Министерство образования и науки российской федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный университет дизайна и технологии Новосибирский технологический институт

Московского государственного университета дизайна и технологии

РЕФЕРАТ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Системы Автоматизированного Проектирования

На тему: «Подсистемы технологической подготовки производства обуви. Цели и задачи»

Выполнила: студентка гр.О-61

Питалева Ольга

Преподаватель:

Степанов Б.Ф.

Новосибирск 2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Подсистема конструкторской подготовки

2. Подсистема технологической подготовки

3. Подсистема управления предприятием

Список использованных источников

Введение

Под технической подготовкой производства (ТПП) понимается комплекс взаимосвязанных работ по конструированию, совершенствованию и выпуску новых изделий, а так же мероприятия, направленные на повышение качества, надежности, долговечности изделий, находящихся в производстве.

Обувное предприятие можно представить в виде системы, состоящей из трёх подсистем:

1.Подсистема конструкторской подготовки

2.Подсистема технологической подготовки

3.Подсистема управления предприятием

Рассмотрим более подробно каждую из подсистем.

технология подсистема производство обувь

1. Подсистема конструкторской подготовки

Цель функционирования подсистемы конструкторской подготовки производства можно определить как изготовление всей необходимой конструкторской документации и образцов для обеспечения выпуска обуви требуемого ассортимента, регламентированного качества и соответствующей современному направлению моды.

В подсистеме конструкторской подготовки решается девять крупных задач:

1.составление задания на проектирование и сбор исходной информации (ГОСТы на материалы и обувь, сведения о типовых конструкциях, об опыте внедрения новых технологических процессов, оборудования и др.);

2.создание рисунка модели в соответствии с направлениями моды;

3.анализ новизны модели в сравнении с ранее созданными и хранящимися разработками в архиве (банке конструкторских данных);

4.получение разверток боковой поверхности колодки и проектирование деталей обуви;

5.подготовка шаблонов деталей для среднего размера с последующим изготовлением шаблонов в соответствии с размерно-полнотными шкалами;

6.анализ конструкции на технологичность и проверка на соответствие ГОСТу;

7.изготовление опытной пары обуви;

8.изготовление полной конструкторской документации;

9.утверждение образцов на художественном совете предприятия и отрасли.

Входную информацию для решения отдельных задач этой подсистемы можно условно разделить на две группы: первая - поступающая извне, не формирующаяся в системе, вторая – формирующаяся в системе.

К первой группе можно отнести такую информацию, как технико-экономические условия на проектирование.

К информации, образующейся в системе, относятся сведения о ранее изготавливавшихся моделях и их опробования на соответствие моде, о контурах детали, средней копии колодки, о запроектированных деталях, их площади, об изменении или корректировке деталей после их проектирования и изготовления, о готовых шаблонах деталей, о конструкторской документации. ............