Содержание

Введение

1.         Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

2.         Режим работы предприятия и фонды времени

3.         Расчет количества оборудования

3.1       Расчет потребности в производственном персонале

3.2       Технико-экономические расчеты

3.2.1   Расчет стоимости основных производственных фондов и

амортизационных отчислений

3.2.2   Определение материальных затрат

3.2.3   Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

3.2.4   Определение потребности участка в энергии

3.2.5   Расчет прочих расходов

3.2.6   Расчет платежей по обязательному страхованию имущества

3.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование

3.4 Калькулирование себестоимости изготовления узлов

3.5 Определение отпускной цены узлов

3.6 Расчет технико-экономических показателей участка

Заключение

Введение

Существует множество научно обоснованных методов технико-экономического анализа, позволяющих эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы заранее оценивают и улучшают эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.

1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на один узел и производственную программу. Расчет выполняется по формуле:

, (1)

где Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

А – годовая программа выпуска данного узла, шт.;

t – норма времени на операцию, мин.

Для первой операции трудоемкость годового выпуска продукции будет равна:

 н-час

Результаты расчетов представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

Наименование операции

Штучное время, tшт , мин

Годовая трудоемкость выполняемых работ, Тг, н-ч

Годовая программа, шт Кронштейн в сборе 210000

Операция 1

0,16 560 Операция 2 0,16 560 Операция 3 0,6 2100 Операция 4 1,42 4970 Операция 5 0,15 525 Операция 6 0,18 630 Итого 2,67 9345 Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе 210000 Операция 1 0,18 630 Операция 2 0,22 770 Операция 3 0,4 1400 Операция 4 0,2 700 Операция 5 0,1 350 Операция 6 1,89 6615 Операция 7 0,51 1785 Операция 8 0,12 420 Операция 9 0,43 1505 Итого 4,05 14175 Всего по участку 23520

2. ............