САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
Кафедра: Машины и аппараты химических производств.
Курсовой проект по курсу
Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли
Тема проекта
Аппарат с механическим перемешивающим устройством
Вариант: 16
Работу выполнил
Студент гр. 364
Баранов Д.А.
Руководитель
Незамаев Н.А.
Санкт – Петербург2010г.
Описание конструкции и работы аппарата
Аппараты вертикальные с перемешивающими устройствами применяются для осуществления в них различных химико-технологических процессов, происходящих в жидкой фазе.
1-корпус
2 – привод
3- уплотнение
4 - мешалка
Рисунок 1 Основные составные части аппарата
Данный аппарат, представленный на рисунке 1, состоит из сварного корпуса 1, в который через штуцер А поступает 30% среда Pb(NO3)2, которая попадая в аппарат перемешивается лопастной мешалкой 3, и далее выходит через сливной штуцер Б. Аппарат оснащен рубашкой, предназначенной для теплообмена, и люком-лазом В. Мешалка вращается с помощью привода 2, который оснащен торцевым уплотнением, для избежание попадания перемешивающей среды в подшипниковый узел.
1. Выбор конструктивных элементов аппарата При конструировании и расчете химических аппаратов конструктору приходится иметь дело с рядом основных узлов и деталей, образующих тот или иной аппарат.
К основным узлам и деталям химических аппаратов можно отнести: обечайки, днища, укрепления отверстий в стенках, фланцевые и резьбовые соединения, крышки, штуцера, вводы и выводы труб, указатели уровня, смотровые окна, опоры аппаратов, перемешивающие устройства и приводы к ним.
Конструирование химической аппаратуры необходимо производить с максимальным использованием нормализованных узлов и деталей. При конструировании необходимо знать технологию изготовления и сборки аппарата, условия транспортирования и монтажа, требования надежности и безопасности в эксплуатации, а также и другие специфические требования, предъявляемые к химическому аппарату или его узлу. Узлы и детали должны иметь простую форму, быть технологичными в изготовлении, размеры их определяют исходя из условий прочности, жесткости и надежности конструкции.
Всегда следует стремиться к экономии материала и уменьшению массы деталей, узлов и аппарата в целом, но без ущерба для предъявляемых к ним требований. Изготовление деталей необходимо предусматривать с минимальными отходами (при раскрое деталей из листов, при механической обработке на станках т.д.).
1.1 Параметры корпуса аппарата Из методического указания [1] по исходным данным подбираем габаритные размеры корпуса аппарата.
Рисунок 2
Таблица 1 Конструктивные параметры корпуса аппарата цельносварного с коническим днищем и рубашкой
Нормальный
Объем, м³
Размеры, мм D D1 H L H2 H3 H4 h h1 b l б H6 12.5 2400 2600 4035 1100 3395 150 350 1850 100 240 375 8 1384
Рисунок 3 Расположение штуцеров на корпусе с эллиптической крышкой
Таблица 2 Условные диаметры штуцеров для корпусов с эллиптической крышкой
Внутр. ............
