КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«Автоматизация технологического процесса»
НА ТЕМУ:
«Автоматизация технологического процесса обработки детали»
Содержание Содержание
1 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Анализ конструкции детали
1.2 Выбор метода получения заготовки
1.3 Разработка технологического процесса
1.4 Расчёт режимов резания и норм времени
2 Разработка автоматической линии
2.1 Выбор структурной схемы автоматической линии
2.2 Выбор и компоновка технологического оборудования
2.3 Выбор и компоновка транспортных средств
2.4 Выбор методов и средств контроля
2.5 Составление циклограммы работы автоматической линии
3 Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка
Список литературы
1 Разработка технологического процесса изготовления детали 1.1 Анализ конструкции детали Анализ конструкции детали произведём с точки зрения её технологичности при обработке на станках, обеспечении требуемой программы выпуска, экономии материала, энергии, затрат производимых при изготовлении детали.
Данная деталь имеет простую конструкцию. Имеются поверхности для базирования и закрепления на станках на всех операциях.
Обрабатываемая деталь – ступенчатый вал, изготавливаемый из стали 40, имеет повышенные требования к качеству поверхностей Æ29 и конусной поверхности, шероховатость которых Ra 1,25 мкм. Шероховатость Ra 3,2 мкм имеют поверхности Æ49, Æ55. Поверхности Æ37 и Æ21 свободны.
Канавки могут быть получены канавочным резцом после обработки шеек вала. Фаски точатся в последнюю очередь. На поверхности с неуказанной шероховатостью в соответствии с чертежом необходимо обеспечить Ra 6,3 мкм.
При данной форме и конфигурации детали имеется возможность обработки большинства поверхностей проходным резцом. Диаметральные размеры шеек вала убывают к концам вала, что несколько затрудняет их обработку. Шпоночные канавки отсутствуют, что сокращает число операций. В конструкции детали отсутствуют резкие перепады диаметров.
Деталь имеет достаточную жесткость для применения высокопроизводительных методов обработки.
Отношение длины вала к минимальному диаметру не должно превышать 15:
Таким образом, можно сделать вывод, что деталь технологична за исключением уменьшающихся к концам вала диаметров шеек и резьбы.
1.2 Выбор метода получения заготовки Материал детали сталь 40 – среднеуглеродистая с содержанием углерода 0,40%. Имеет хорошую пластичность, вязкость, высокое сопротивление появлению трещин. Применяют для большой группы деталей машин работающих не только при статических нагрузках, но и в условиях циклических нагрузок. Относится к недорогому конструкционному материалу.
Заготовку для производства вала можно получить несколькими способами. Рассмотрим следующие из них: литьё под давлением, поперечно-клиновый прокат и использование в качестве заготовки круглого проката. Оценивать тот или иной способ будем по коэффициенту использования металла, подверженности металла данному методу обработки, а так же по себестоимости получения заготовки.
При литье сталь имеет высокую усадку, низкую жидкотекучесть, склонность к образованию горячих трещин. ............
