Содержание
Введение
1.Маршрутный технологический процесс изготовления детали
2.Разработка технологической операции
3.Анализ составляющих погрешностей технологической обработки детали
Библиографический список
Введение
Изготовление изделий машиностроительного производства можно представить системой взаимодействия четырех видов связей: функциональной, технологической, стоимостной, организационной.
Изготовление изделия должно обладать такими свойствами, которые удовлетворяли бы определённым потребностям. Совокупность свойств изделия определяет его функциональное назначение и качество. Зависимость составных элементов определяют функциональные связи. Всё их многообразие сводится к двум видам: геометрическим (размерным) и физико-механическим (свойства материала). При изготовлении изделий действуют технологические связи и в результате получаются фактические параметры назначения и качества.
При экспертизе технологических систем и выявления технологических связей необходимо проанализировать совокупность причин, определяющих погрешность механической детали на технологической операции.
1. Маршрутный технологический процесс
Маршрутный технологический процесс будет состоять из следующих операций:
- 005 Заготовительная
- 010 Транспортная
- 015 Фрезерная с ЧПУ (6Н12Ф3)
- 020 Сверлильная с ЧПУ (2Р135Ф2)
- 025 Резьбонарезная
- 030 Слесарная
- 035 Моечная
- 040 Контрольная
2. Разработка технологической операции
Станок 2Р135 Ф2.
Приспособление: универсальная шести шпиндельная головка с шатунно-кривошипным приводом и специальные тески.
Переход 1
Центровка: Центровочным сверлом ф16мм L=15мм. ГОСТ 14952-75.
Переход 2
Сверлить отв. Ф14мм на глубину 174мм, сверло ф14мм ГОСТ 10903-75.
Переход 3
Сверлить отв. Ф20мм на глубину 75мм, сверло ф20мм ГОСТ 10903-75.
Переход 4
Сверлить отв. Ф45мм на глубину 75мм, сверло ф45мм ГОСТ 10903-75.
Переход 5
Сверлить отв. Ф75мм на глубину 75мм, сверло ф75мм ГОСТ 10903-75.
Расчет режимов резания.[8]
Исходные данные:
- материал Ст.3 ГОСТ 380-71;
- длина обрабатываемой поверхности L=170 мм.
- отв. Ф14мм на глубину 174мм, сверло ф14мм ГОСТ 10903-75.
Скорость резания определяется по формуле:
где, t- глубина резания, мм
S- подача, мм/об
V- скорость резания, м/мин
Kv, Cv, x, y, m- коэффициенты эмпирической формулы.
t=d/2=14/2=7мм;
T=45 мин
S=0,3 мм/об
Cv=9,8
x=0
y=0,5
m=0,2
q=0.4
Общий поправочный коэффициент по скорости резания:
Kv = Kmv*Kиv*Klv.
Коэффициент на обрабатываемый материал Kmv=1,1
Коэффициент на инструментальный материал Kиv =1
Коэффициент, учитывающий глубину резания Kпv =1
Kv=1*1*1,1=1,1
V=26.4 м/мин
Число оборотов шпинделя:
n=600.6м/мин
Принимаем ближайшее имеющееся на станке значение числа оборотов n=600об/мин.
При этом условии фактическая скорость резания составит:
V=26.4м/мин
Осевая сила определяется по формуле:
где, Kp, Cp, x, y, n- поправочные коэффициенты
t=7мм
S=0,3 мм/об
Cp=37,8
x=1,3
y=0,7
Kp=0,9
Py=4439,7 H
Мощность резания
N=1,91 кВт
3. ............
