6 1. Технологическая часть 1.1. Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика. Корпус коробки выводов выпускает фирма "Эллара" - цех 04 , который расположен на территории ОАО "Южэлектромаш". В цехе имеются участки по механической обработке валов-роторов, станин, щитов пдшипниковых, коробок выводов, крышек и участка по сборке электро-двигателя АИМС132. В цехе находится инструментальная кладовая, заточное отделение, материальная кладовая ремонтной базы, ремонтная база цеха, участок ТНП, служба ремонта технической оснастки, контрольный пункт, испытательная станция, склад готовой продукции, КПП. Цех 04 работает в 1 рабочую смену; рабочих часов в неделю-40;действительный фонд работы оборудования Фд.о.-1965г.; действительный годовой фонд времени рабочих в 199г.-2036г.; коэффициент выполнения норм - 1.2; количество часов работы в смену - 8. Асинхронные электро-двигатели типа АИМС132, выпускаемые цехом 04, применяются для привода стационарных машин во взрывоопасных производствах: угольной, химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышлености. 1.2. Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление. Корпус коробки выводови крышка является базовой детаью для выводных концов присоединения електро-двигателя с электро-сетью. Основной базирующей поверхностью корпуса, по которой его устанавливают на станину, является плоскость К. Поверхности главных отверстий и торцов, на которых базируется крышка и муфта, являются вспомогательными базами корпуса. Резьбовые отверстия на корпусе обеспечивают крепление присоединяемых к нему деталей. К корпусным деталям предъявляют комплекс технических требований определяемых в каждом конкретном случае, в первую очередь исходя из их служебных назначений. 7 1. Точность геометрической формы плоских базирующих поверхностей. Она регламентируется, как допуск прямолинейности поверхности. Для поверхности до 500мм отклонение от плоскости и параллельности обычно находится в пределах 0.01-0.07мм. 2. Точность диаметральных размеров и формы отверстий находится в пределах 1/5-1/2допуска на диаметр отверстия. 3. Позиционный допуск осей 4 отверстий ш12Н14(+0.43) R0.4мм (допуск зависимый). Позиционный допуск 5 отверстий М10-7Н R0.2мм (допуск зависимый). База - ось отверстия Н (допуск зависимый). Позиционный допуск осей 2 отверстий М12-7Н R0.3мм (допуск зависимый). База - ось отверстий Ц (допуск зависимый). Позиционный допуск осей 6 отверстий ш18(+0.035) R0.6мм (допуск зависимый). База - ось отверстий С (допуск зависимый). 4. Параметры шероховатости плоских базирующих поверхностей Ra=12.5мм; поверхность главных отверстий Ra=25мкм и Ra=12.5 мкм. 1.3. Определение программы запуска и типа производства. Тип производства определенный по коэффициенту зкрепления операции, который указывает на количество операций, выполняемых на одном станке в течении года, по формуле: Кз.о.=?/Тср.шт. (1.1) где ? - такт выпуск деталей ?=(Фд.о.*60)/Nвып, мин (1.2) где Фд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудованияпри 1-сменной работе Фд.о.= Fн(1-a/100)q; ч (1.3) где Fн- годовой номинальный фонд времени на 1999г.
    а- процент простоя в планово-предупредительном ремонте; q- количество рабочей смены 8 Фд.о.=2036(1-3.5/100)1=1965ч Такт выпуска ?=(1965*60)/10000=11.8мин. Среднее штучное время
    m Тср.шт.= ? Тшт/m; мин. (1.4)
    i=1 где Тшт.i - норма штучного времени на i-ой операции,мин.
    m - количество операций, шт. Тср.шт.=14.228/8=1.78 мин. ............