Определение эффективности производства
    Курсовая работа по дисциплине: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ
    Выполнила: ГОЛОВА А.А.
    Московский институт экономических преобразований и управление рынком (Уфимский филиал)
    Цель курсовой работы:
    Определить эффективность производства трех изделий и выбрать наиболее оптимальный вариант производственной программы.
    Исходные данные:
    Спрос на продукцию: А - 20000 шт.
    Б - 10000 шт.
    В - 10000 шт.
    Трудоемкость изготовления: из А - 3.9 ч.
    из Б - 3.7 ч.
    из В - 3.8 ч.
    Норма расхода стали: из А - 0.757 кг
    из Б - 0.96
    из В - 1.15 кг
    Ценна одной тонны стали - 5000 руб.
    Стоимость 1 км ? площади - 10000 руб.
    Режимовый фонд времени - 1980 ч.
    Норма расхода тепла на 1м ? - 10 ккал / м
    Норма расхода энергии на 1м ? - 40 ватт / м ?
    Задел (в днях) - 2 - 5 д.
    Брак производства - 1 - 2? от объема
    Коэффицент загрузки оборудования - 0.85
    Коэффицент выполненной нормы выработки - 1.2
    Число смен - 1 смена
    Продолжительность смены - 8 ч.
    Тарифная ставка одного разряда - 10руб.
    Средний тарифный коэффицент - 1.5
    Цена 1 квар / час энергии - 0.73
    Цена 1 ккал / тепло - 10 руб.
    Средняя стоимость оборудования - 20000 руб.
    Средняя мощность единицы оборудования - 5.5
    Средняя площадь единицы оборудования - 4.5 м
    Цена реализации готовой продукции: из А - 180 руб.
    из Б - 190 руб.
    из В - 200 руб. Расчет производственной программы
    Задание на запуск в производство изделий рассчитывается по формуле:
    100
    Nз = (Nв + З) ? 100 - Б
    Где Nз - задание на запуск изделия в производство в натуральном выражении;
    Nв - производственная программа в натуральном выражении:
    З - задел, рассчитываемый по формуле:
    Nв ? Зн
    З = ----
    Ф
    Где Зн - норматив задела (в днях);
    Б - процент возможного брака в производстве;
    Ф - календарные дни в рассматриваемом периоде (360 дней)
    Объем работ по трудоемкости определяется по формуле:
    TNз = ? Ni ti
    Где TNз - объем работ по трудоемкости;
    n - число изделий;
    N - задание на запуск продукции i - изделия в натуральном выражении;
    t - трудоемкость z - операции I - изделия;
    Расчет:
    З (А) = 20000 шт ? 4 д = 222;
    360 д
    З (Б) = 10000 шт ? 4 д = 111;
    360д
    З (В) = 10000 шт ? 4 д = 111;
    360 д
    _ 100
    Nз (А) = (20000 шт + 222) ? 100 - 1 = 20424,2 шт;
    100
    Nз (Б) = (10000 шт + 111) ? 100 - 1 = 10212,1 шт;
    100
    Nз (В) = (10000 шт + 111) ? 100 - 1 = 10212,1шт;
    ТNЗ (А) = 20424 ? 3,9 = 79653 ч;
    ТNЗ (Б) = 10212 ? 3,7 = 37784 ч ;
    ТNЗ (В) = 10212 ? 3,8 = 38805 ч
    Результаты расчетов вносятся в таблицу 1
    Таблица 1 Наименование изделий Кол - во выпус- ка изделий в шт. Трудоемкость выполнения операций (в часах) Объем по видам работ (в часах) А 20424 3,9 79653 Б 10212 3,7 37784 В 10212 3,8 38805 Итого 40848 11,4 156242 Расчет необходимого количества рабочих мест
    Количество оборудования, рабочих мест можно вычислить по формуле
    Cq = ? Nзi ? tiз
    Fз ? Kз
    Где Cq - расчетное количество рабочих мест q - го вида для выполнения z - операции;
    Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования
    Fэ = [ (Ф - D) ? S ? R - В] ? (1 ? h/100)
    Где D - число выходных и праздничных дней в рассматриваемом периоде;
    S - число смен;
    R - продолжительность смены;
    В - число нерабочих часов в предпраздничные дни;
    h - процент нормативного времени на плановый ремонт оборудования:
    для универсальных - 5 - 6?;
    для специальных и уникальных - 10 - 12?
    Дробное количество оборудования по расчету округляется до целого и рассчитывается коэффицент загрузки рабочих мест
    Кэq = Сq
    Cnq
    Где Kзq - коэффицент загрузки q - го вида;
    Cq - расчетное количество рабочих мест q - го вида;
    Cnq - принятое количество рабочих q - го вида;
    Kзn - нормативная величина загрузки оборудования. ............