МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
    МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
    
    
    РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
    
    по дисциплине
    
    
    
    
    
    Организация производства и менеджмента в машиностроении
    
    
    
    
    
    
    
    Студент Кудряшов Д. В.
    группа 9541д БФ-2
    шифр 94711
    Преподаватель Степанов В. П.
    
    МОСКВА
    1999
    
    
    
    
    Исходные данные.
    
    Наименование детали - вал.
    Материал - сталь 07Х21Г7АН5.
    Масса - 3,6 кг.
    Заготовка - прокат ?40х583.
    Масса - 5,8 кг.
    Годовой объем выпуска - 2000 шт.
    
    
    
    1. Организация производства.
    Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.
    Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (?зо), для этого рассчитаем средний производственный такт (?с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).
    , ,Fд = Fн??р ,
    Fн = (FрдТсм - Fnn?Tск)?n?60 ,,
    где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;
    Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;
    Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;
    n - число рабочих смен в день;
    Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;
    Тсм - продолжительность рабочей смены;
    Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;
    ?р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;
    tшi - норма штучного времени на i-ой операции;
    m - число операций.
    
    Fн = (252 ? 8 - 8 ? 1) ? 2 ? 60 = 240900 мин.
    Fд = 240900 ? 0,97 = 233673 мин.
    
    tшс =
    ?зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что ?зо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.
    
    
    
    1.2. Организация участка серийного производства.
    
    Определяем месячный объем выпуска детали:
    ,
    где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;
    Fдсм, Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.
    шт.
    Рассчитаем предварительный размер партии деталей:
    
    где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
    tш - штучное время, мин.;
    ?дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.
    шт.
    Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем ?д=17 шт.
    Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:
    раз.
    
    Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:
    ,
    где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.
    дня.
    Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:
    ,
    шт., раз.
    Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:
    
    tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.
    tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.
    tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.
    tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.
    tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.
    tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.
    tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.
    tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.
    
    Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.
    Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:
    ,
    где n - число смен;
    Тсм - продолжительность одной смены, мин.;
    nд - число деталей в партии;
    nтр - величина транспортной партии;
    m - количество операций;
    tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;
    Sni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;
    tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;
    tест - время естественных процессов, мин.
    - наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.
    
    
    
    
    раб. ............