Задание
Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000 шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ
№
Оп.
Наименование операции Наименование оборудования Тшт. В том числе Тпз Разряд То Тв 005 Токарная черновая 16К20Ф3 010 Токарная чистовая 16К20Ф3 015 Сверлильная 2Н125 020 Фрезерная 025 Круглошлифовальная 3М150
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчёт партии деталей
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.3 Построение графика загрузки оборудования
1.4 Расчёт численности рабочих на участке
1.5 Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка
2.2 Расчёт затрат на основные материалы
2.3 Расчёт косвенных расходов
2.4 Расчёт себестоимости продукции
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле
Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле
Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней в году, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.
Оп.
Наименование операции Т шт. В том числе Т пз Разряд То Тв 005 Токарная черновая 2,73 0,22 0,96 19 3 010 Токарная чистовая 2,73 0,22 0,96 19 3 015 Сверлильная 1,83 0,8 0,32 18 3 020 Фрезерная 3,76 0,25 0,5 24 4 025 Круглошлифовальная 2,52 0,3 2,52 20 4
Nгод = 44000
Запас – 5 дней
Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:
Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
№
операц.
Наименование операции
005 Токарная черновая 19 2,73
010 Токарная чистовая 19 2,73 2,76 015 Сверлильная 18 1,83 1,86 020 Фрезерная 24 3,76 3,8 025 Круглошлифовальная 20 2,52 2,55
∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту
ΣТшт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
Fд - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. ............
