Московский государственный автомобильно-дорожный институт. Основы пайки
    Студент: Троицкий А. П.
    
    Группа: 1КМ1
    
     Москва 2001. План реферата 1. Основы теории пайки металлов........................1 2. Технология пайки..........................................2 3. Флюсы ......................................................3 4. Припои......................................................4 5. Подготовка деталей к пайке.............................5 1. Основы теории пайки металлов
    Пайка - сложный физико-химический процесс получения соединения в результате Взаимодействия твердого паяемого (основного) и жидкого присадочного металла (припоя) Паяное соединение неоднородно по строению и составу. Паяный шов включают в себя спаи, диффузионные зоны и место припоя кристаллизовавшегося в зазоре между деталями с прикристаллизованными ионами.
    Спай - переходный слой, образующийся в результате вследствие физико-химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым металлом. Контактная поверхность плавится в результате теплообмена с припоем.
    Диффузионная зона - результат взаимной диффузии припоя и паяемого металла.
    Прикристаллизованная зона - результат концентрирования в области спая тугоплавких компонентов при кристаллизации расплава.
    Прочностные характеристики паяного соединения определяется возникновением химических связей между пограничными слоями припоя и паяемого металла (адгезией), а также сцеплением частиц внутри припоя или паяемого металла между собой (когезией).
    Особенности процесса кристаллизации вызваны: * Малым зазором (0,05...0,07 мм) между деталями; * Различием химических составов припоя и паяемого металла; * Кратковременностью физико-химических взаимодействий между соединяемыми металлами расплавом припоя и газовой средой.
    Вследствие малого зазора, в процессе пайки между деталями образуется незначительное количество жидкого припоя, активно взаимодействующего с паяемыми металлами. В жидкий припой, вследствие диффузии, попадают примеси, а в металл переходят некоторые компоненты припоя. Изменение жидкой фазы приводит к изменению структуры металла шва и температуры кристаллизации.
    Кристаллизацию шва рассматривают как двустороннее, направленное к центру, заращивание зазора. Характер кристаллизации определяется скоростью остывания и величиной зазора.
    При пайке получают соединения с межатомными связями с помощью нагрева их до температуры ниже температуры их автономного плавления, смачиванием поверхностей расплавом припоя с дальнейшим затеканием его в зазор и кристаллизацией. При этом имеет место взаимодействие:
    Паяемый материал- расплав припоя - расплав флюса при температуре ниже плавления паяемых материалов.
     2. Технология пайки Получение паяного соединения состоит из нескольких этапов: A. Предварительная подготовка паяемых соединений; B. Нагрев соединяемых деталей до температуры ниже температуры плавления паяемых деталей; C. Удаление окисной плёнки с поверхностей паяемых металлов с помощью флюса; D. Введение в зазор между паяемыми деталями жидкой полоски припоя; E. Взаимодействие между паяемыми деталями и припоем; F. Кристаллизация жидкой формы припоя, находящейся между спаевыми деталями;
    
    Пайкой можно соединять любые металлы и их сплавы. ............