Министерство образования Российской Федерации
Самарский Государственный Аэрокосмический Университет
имени академика С.П. Королёва
Кафедра основ конструирования машин
РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К курсовому проекту по проектированию главного редуктора вертолета
Студент: Кондратенко Е.А. гр.1310
Руководитель проекта: Силаев Б.М.
Самара 2008
Техническое задание
Кинематическая схема редуктора
Исходные данные:
Сила тяги на несущем винте 8,8 кН;
Несущая сила на винте 0,4 кН;
Частота вращения выходного вала 210 об/мин;
Мощность на выходном валу 120 кВт;
Частота вращения входного вала 1600 об/мин;
Расчетная долговечность 1300 ч;
Расстояние от плоскости подвески до несущего винта 650 мм;
Привод работает спокойно без толчков и вибраций. Режим нагружения нулевой.
Реферат
Пояснительная записка к курсовому проекту по проектированию зубчатых передач.
Стр.40, рис.1, приложения, исп. источники 3.
Коническая передача, цилиндрическая передача, крутящий момент, контактное напряжение, напряжение изгиба, коэффициент запаса, передаточное число, межосевое расстояние, вал, гайка, подшипник.
Разработана конструкция редуктора для передачи и усиления крутящего момента с вала двигателя на винт. Обоснована целесообразность использования цилиндрических колёс.
Содержание
Введение
1. Описание редуктора и принципа его работы
2. Кинематический и энергетический расчет редуктора
2.1 Разбивка общего передаточного отношения
2.2 Определение частот вращения валов
2.3 Выбор КПД и определение мощностей на валах
2.4 Определение крутящих моментов на валах
3. Расчет цилиндрической передачи
3.1 Определение допускаемых контактных напряжений
3.2 Определение допускаемых напряжении изгиба
3.3 Определение основных габаритов передачи для второй ступени
3.4 Проверка передачи по контактной прочности
3.5 Проверка прочности при изгибе для второй ступени
3.6 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи
4. Проверка на статическую прочность при перегрузке
5. Предварительное определение диаметров валов
6. Предварительный подбор подшипников
7. Определение усилий в зацеплениях
7.1. Определение усилий в зацеплениях на первой передаче
7.2. Определение усилий в зацеплениях на второй передаче
7.3 Определение реакций в опорах валов
7.3.1 Проверочный расчет валов на выносливость
7.4. Расчёт долговечности подшипников качения
8. Расчет шлицевых соединений
9. Система смазки
Заключение
Список использованных источников
Введение Производственные процессы в большинстве отраслей народного хозяйства выполняют машины, и дальнейший рост материального благосостояния тесно связан с развитием машиностроения.
К важнейшим требованиям, предъявляемым к проектируемой машине, относятся экономичность в изготовлении и эксплуатации, удобство и безотказность обслуживания, надёжность и долговечность.
Для обеспечения этих требований детали должны удовлетворять ряду критериев, важнейшие среди которых - прочность, надёжность, износостойкость, жёсткость, виброустойчивость, теплостойкость, технологичность.
Зубчатые передачи в современной промышленности имеют важные значения. ............
