Вариант 1
    Опишите технологический процесс производства заготовок валов диаметром не ниже 150 мм. Вал ответственного назначения.
    
    
    Для изготовления наиболее ответственных деталей, для которых требуется материал особой прочности в крупных сечениях, используются хромоникельмолибденованадиевые стали. Примерами таких деталей являются: поковки валов и цельнокованных роторов турбин, валы высоконапряженных трубовоздуходувных машин, детали редукторов и т.д.
    Для работы в указанных условиях наиболее подходит материал - сталь 36Х2Н2МФА (легирующими элементами в данной стали являются Cr, Ni, Mo, и V), т.к. она обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплоемкость. Эту сталь можно использовать при 400-500 оС. Также данная сталь обладает высокой прокаливаемостью (критический диаметр свыше 100 мм), что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях (1000 - 1500 мм и более) в сердцевине после закалки образуется бейнит, а после отпуска сорбит.
    Недостатками высоколегированных хромоникельмолибденованадиевых сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. При их обнаружении бракуют всю партию паковок. Также данные стали являются дорогими и их следует применять только в том случае если более дешевые стали не обеспечивают требования, предъявляемые к изделию.
    Так как в данном случае не указаны требования предъявляемые к изделию, то будем считать что свойства стали данного изделия соответствуют предъявляемым. Химический состав, термическая обработка и механические свойства стали 36Х2Н2МФА Содержание элементов, % Термическая обработка Механические свойства Порог хладноломкости, оС Обрабатываемость резанием С Mn Cr Ni другие элементы Закалка (tзак, оС, среда) Отпуск (tзак, оС, среда) ?в ?0,2 ? ? ?н, кгс*м/см2 tв tн HB K? кгс/мм2 % 0,33-0,4 0,25-0,5 1,3-1,7 1,3-1,7 0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V 850, масло 600, воздух 120 110 12 50 8 - 60 - 140 229 0,4 Буква А в конце марки означает, что сталь выплавлена по улучшенной технологии и со специально сниженным содержанием серы и фосфора (? 0,030% каждого).
    Производство чугуна
    
    Исходные материалы: железные руды; флюс (СаСО3); топливо (кокс, мазут); огнеупорные материалы.
    Железная руда - это природное минеральное сырье. Кроме железа в руде содержатся Al2О3, SiC2 (это пустая порода) и вредные примеси: мышьяк, фосфор более 1%.
    Доменные флюсы нужны для удаления из печи тугоплавкой пустой породы, руды и золы топлива. Доменным флюсом служит известняк
    СаС03 ?СаО + С02 ?
    Топливо в доменной печи является не только источником тепла, но и восстановителем железа из его оксидов. Кокс - это кусковое топливо, получаемое путем окисления коксуяцихся углей. Используют природный газ СН4 - метан, мазут, угольную пыль.
    Схема подготовки руды и плавке
    дробление ? обогащение ? окускование ? агломерация? ?скатывание.
    
    Дробление необходимо для того, чтобы получить нужную степень измельчения, руды для плавни (10-30 мм), для агломерации - менее 5-8 мм.
    Сортировку руды по классам крупности проводят на механических грохотах и установках типа гидроциклоп, где разделение частиц происходит под действием центробежной силы.
    Основной способ обогащения - магнитный. ............