Министерство образования и науки РФ
Курский государственный технический университет
Кафедра "Машиностроительные технологии и оборудование"
Курсовая работа
по дисциплине "Экономика АТП"
на тему: "Расчёт технико-экономических показателей ремонтного участка АТП по восстановлению гильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53"
Специальность 190601
"Автомобили и автомобильное
хозяйство"
Руководитель:
доцент, к.т.н. Родионова И.Н.
Курск 2008 г.
Содержание
1. Расчет стоимости приспособления
1.1 Затраты на проектирование приспособления
1.2 Затраты на изготовление приспособления
1.3 Затраты на основные материалы
1.4Затраты на покупные изделия
1.5 Расчет себестоимости и цены приспособления
2. Характеристика выпускаемой продукции
2.1 Определение рабочих мест
2.2 Экономическое обоснование проектируемого участка
2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация
2.2.2 Расчет прямых затрат на восстановление
2.2.3 Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования
2.2.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов
2.3 Калькуляция себестоимости восстановления
Список использованных источников
1. Расчет стоимости приспособления Таблица 1 1.1 Затраты на проектирование приспособления
Наименование работ Исполнитель Количество исполнителей Трудоемкость, чел∙ч Затраты, руб. чел∙ч Всего 1. Подготовка исходного материала для разработки темы Инженер 1 14,5 70,3 1019,35 2. Патентный поиск Инженер 1 8,7 70,3 611,61 3. Разработка принципиальной схемы Инженер 1 11,3 70,3 794,39 4. Разработка рабочих чертежей Чертежник 1 15,2 70,3 1068,56 5. Проведение расчетов Инженер 1 12,5 70,3 878,75 6. Изготовление образца
Токарь,
Литейщик
2 45,01 43,3 3897,03 7. Испытание образца Инженер 1 8,3 70,3 583,5 8. Проверка расчетов Инженер 1 9,7 70,3 681,9 9. Составление документации Инженер 1 10,8 70,3 759,24
Итого:
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата (15 %)
Общий фонд заработной платы
ЕСН (26 %)
Зарплата за изготовление приспособления
10294,31544,15
11838,4
3078
14916,4
Накладные расходы на стадии проектирования (Нр) составляют 100 % от основной заработной платы исполнителей, т.е. 10294,3 руб. Определим суммарные затраты на техническую подготовку производства:
, (1)
где - затраты на заработную плату;
N – количество приспособлений.
, (2)
руб.
руб.
Затраты на техническую подготовку производства одного приспособления равны 4201,8 рублей.
1.2 Затраты на изготовление приспособления
Трудоемкость изготовления станка:
Тобщ = Тлит + Тмех + Тсл.сб + Тпр
где Тлит – трудоемкость литейных работ;
Тмех – трудоемкость механической обработки;
Тсп.сб – трудоемкость слесарно-сборочных работ;
Тпр – трудоемкость прочих работ.
Трудоемкость литейных работ:
где С1 – постоянная величина для данной группы приспособлений;
gср – средний вес одной заготовки, кг;
N – годовой выпуск приспособлений, шт.;
Х, Z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость;
Qлит – черный вес литых деталей приспособления;
Кмаш – поправочный коэффициент, учитывающий степень механизации формовочных работ.
чел∙ч.
Трудоемкость механической обработки:
где С2 – постоянная величина, зависящая от конструкции деталей приспособления и технических условий;
Q – чистый вес приспособления в сборе, кг;
Nор – количество оригинальных деталей.
чел∙ч.
Трудоемкость слесарно-сборочных работ:
где С3 – постоянная величина для данной группы приспособлений;
Q – чистый вес приспособления в сборе, кг;
n - количество всех деталей в изделии, шт.
чел∙ч.
Трудоемкость прочих работ:
Тпр = Тмех ∙ Кпр
где Тмех – трудоемкость механической обработки;
Кпр - коэффициент прочих работ (0,17).
Тпр = 36,28 ∙ 0,17 = 0,06 чел∙ч.
Трудоемкость изготовления приспособления:
Тобщ = 36,28 + 4,9 + 3,77 + 0,06 = 45,01 чел∙ч.
Затраты на оплату труда при изготовлении приспособления:
Зо = Стр ∙ Тобщ ∙Р,
где Стр – часовая тарифная ставка рабочих, руб.;
Тобщ – общая трудоемкость;
Р – количество исполнителей.
Зо = 43,3 ∙ 45,01 ∙ 2 = 3897,03
Дополнительная заработная плата – 10 % от основной заработной платы: 253,3 руб. ............
