МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА “ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ”
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине
"Проектирование машиностроительного производства"
на тему
"Разработка планировки участка механической обработки"
Студент Быков Р.Н.
Группа М-501
Преподаватель Черемисин А.С.
ТОЛЬЯТТИ 2003-20
Содержание
Введение
Расчет количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки
Разработка планировки участка механической обработки
Литература
Введение Выполнение практической работы позволяет приобрести практические навыки по разработке планировок участков поточного производства, включая определение количества основного технологического оборудования на стадии технического проекта, подготовку данных для составления планировки участка механической обработки деталей. А также усвоению принципов и требований, которые предъявляются к планировкам механических участков.
Основными данными для выполнения работы являются технологический процесс механической обработки рейки рулевого управления автомобиля ВАЗ-2110, представленный в таблице 1.1 в виде технологического маршрута, и годовая программа выпуска деталей.
Таблица 1.1
Технологический маршрут обработки рейки рулевого управления ВАЗ-2110
№ Операция
Тшт, с
00 Заготовительная - 010 Центровально-подрезная 0,53 020 Шлифовальная 0,60 030 Фрезерная 1,56 040 Слесарная 0,24 050 Контрольная 0,7 060 ТО - 070 Агрегатная 0,7 080 Шлифовальная 0,64 090 Моечная 0,32 100 Контрольная 0,54
Годовая программа выпуска - 300000 шт.
Производство - массовое.
Расчет количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки Для определения количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени работы оборудования и соответствующий ему такт производства. По данным [1] определяем действительный фонд времени работы оборудования FД.О. =4015.
В соответствие с этим определим такт выпуска:
Τ=60∙ FД.О. /N=60∙4015/300000=0,791≈0,8 мин, (2.1)
где FД. О - действительный фонд времени работы оборудования,
N - производственная программа.
Для расчета количества станков, требуемых для выполнения операций Sрасч, определим станкоемкости операций. Станкоемкость операций в поточном производстве равна штучному времени. Эти данные находятся в таблице 1.1 Расчетное количество необходимых на операцию станков найдем по следующей формуле и данные занесем в таблицу 2.1:
Sрасч. =tшт. /τ. (2.2)
Тогда проектный коэффициент загрузки каждого станка будет равен отношению:
Кз= tшт. /τ∙ Sрасч, (2.3)
Где τ∙ Sрасч - эффективный фонд времени, планируемый для выполнения данной операции.
Данные по коэффициенту загрузки заносим в таблицу 2.1
Коэффициент Кз учитывает только потери времени на ремонт, техническое и организационное обслуживание, естественные надобности и отдых рабочего, но не учитывает наложенные потери, вызываемые работой смежного оборудования и другими смежными условиями. В связи с наличием этих потерь необходимо снизить допускаемую проектную загрузку станков, и мы вводим в расчет принимаемого количества оборудования дополнительный коэффициент использования. ............
