ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Омский государственный технический университет
НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАФЕДРА «ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ»
Допускается к защите
Зав. кафедрой
________________Корнеев С.В.
«____»________________2009 г.
ВЫПУСКНАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА
Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук"
Шифр проекта: БР-2068998-49-19
Направление: 240100.62 «Химическая технология и биотехнология»
Руководитель проекта:
Ломова О.С.
(подпись, дата)
Разработал студент:
(подпись, дата)
Омск 2009 г.
Омский государственный технический университет
НХИ
Кафедра: Химическая технология органических веществ
Утверждаю
Зав. кафедрой
_______Корнеев С.В.
«___» июня 2009 г.
Задание
на бакалаврскую работу
Студент:
Тема проекта: Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО «Омский каучук». Алкилирование
Исходные данные к проекту:
Годовая производительность по ИПБ, тонн:124000
Время непрерывной работы в году, час: 8520
Содержание расчётно-пояснительной записки:
В соответствии с учебным пособием «Дипломное проектирование»
Перечень графического материала:
3.1. Предлагаемая технологическая схема производства;
3.2. Чертёж общего вида алкилатора.
Дата выдачи задания: __________________10 марта 2009г.
Срок сдачи законченного проекта на утверждение:
Руководитель __________________
(подпись) (дата)
Задание принял к исполнению
Студент ____________________
(подпись) (дата)
Техническое задание
1. Годовая производительность по товарному продукту, тонн 124000;
2. Число часов непрерывной работы в году 8520;
3. Состав реакционной массы алкилирования на выходе из реактора
Таблица 1.
№
п/п
Наименование %, масс. 1. Пропилен 0,22 2. Гексан 1,10 3. Бензол 63,17 4. Толуол 0,06 5. Этилбензол 0,22 6. Изопропилбензол 25,76 7. н-пропилбензол 0,09 8. 2-бутилбензол 0,30 9. н-бутилбензол 0,10 10. Полиалкилбензолы 5,27 11. Смолы 2,92 12. Хлористый водород 0,08 13. Хлористый алюминий 0.71 ИТОГО 100,00
4. Удельный расход сырья и материалов на технологию: бензол – 780 кг/т ИПБ; пропилен – 234 кг/т ИПБ.
5. Исходные данные к материальному балансу.
Согласно данным действующих заводов принято:
1. Расход бензола на 1 т товарного ИПБ 0,78 т.
2. Молярное соотношение поступающего на алкилирование пропилена к бензолу 0,3:1.
3. Конверсия бензола за один проход 29,5 % массовых.
4. Расход пропилена:
На образование ИПБ 92,0% На образование полиалкилбензолов 0,4% На образование смол 3,8% Потери с абгазами 3,1% Другие потери 0,7% ИТОГО 100%
5. ............
