Факультет экономики и управления в машиностроении
Кафедра управления качеством и машиноведения
Курсовая работа по дисциплине «Технология машиностроения»
Тема: Разработка технологии изготовления валов
Санкт - Петербург
2007
Содержание
I. Анализ формы, размеров, материала, условий работы детали
II. Технологический маршрут обработки каждой поверхности
III. Определение типа производства
IV. Выбор способа получения заготовки
V. Экономическое сравнение вариантов заготовки
VI. Чертеж поковки
VII. Экономическое сравнение двух вариантов обработки одной поверхности по приведенным затратам
VIII. Оформление операционных и маршрутных карт
IX. Выбор системы технологической оснастки
X. Определение операционных припусков
XI. Схемы обработки
XII. Список литературы
I. Анализ формы, размеров, материала, условий работы детали
Материал детали – легированная конструкционная сталь 20Х. Это сталь, обработанная давлением, она дороже, чем литая, но обладает лучшими свойствами, особенно вязкостью (позволяющая материалу хорошо сопротивляться динамическим нагрузкам) и плотностью (позволяющей сопротивляться переменным нагрузкам длительное время). Эти свойства очень важны для вращающегося червячного вала. Кроме того, у материала, полученного обработкой давлением, отсутствуют пористость и раковины.
Химический состав стали 20Х.
С Mn Si Cr S P Ni Не более 0,17-0,23 0,50-0,80 0,17-0,37 0,70-1 0,025 0,035 0,30
Механические свойства стали 20Х при t = 20°.
σт
кгс\мм2
σв
кгс\мм2
σ5
%
ψ
%
ак
кгм\см2
≥ 65 ≥ 80 ≥ 11 ≥ 40 ≥ 6
II. Технологический маршрут обработки каждой поверхности
Технологический маршрут обработки каждой поверхности вала в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей.
1. Цилиндрические поверхности диаметром 25к6 с шероховатостью Ra 0,8 мкм (пов. 3,10)требует точение предварительное, точение чистое, шлифование однократное.
2. Цилиндрические поверхности диаметром 20n6 с шероховатостью Ra 0,8 мкм (пов. 12) требует точение предварительное, точение чистое, шлифование однократное.
3. Торцевые плоскости, связанные размером 14 квалитета с шероховатостью Ra 1,6 мкм (пов. 22,9) требуют однократного точения и шлифование.
4. Шпоночный паз (пов. 13) получается фрезерованием.
5. Остальные поверхности связанные размером 14 квалитета с шероховатостью Ra 6,3 мкм будут получены однократным обтачиванием.
III. Определение типа производства
Расчет коэффициента закрепления операций К30 и определение типа производства (потрем операциям обработки).
1. Токарная операция. Обтачивание цилиндра D = 30 мм, l = 46 мм.
2. Нарезание витков.
3. Шлифование.
Штучно калькуляционное время на операции.
; φк по таблице №3
Мелкосерийное производство: Крупносерийное производство:
1. Токарная операция
2. Нарезание витков
3. Шлифование
Время штучно калькуляционное время
для мелкосерийного производства
для крупносерийного произв.
Такт выпуска детали
;
Фд = действительный фонд времени.
При двухсменной работе Фд = 4015 часовой.
К30кг > 20 => производство мелкосерийное.
Размер партии запуска.
a – Периодичность запуска деталей в производство.
N – годовой объем выпуска деталей.
F = 240 – количество рабочих дней в году.
IV. Выбор способа получения заготовки
Ковка в крупносерийном производстве не эффективна. ............
