Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Служебное назначение изготовляемой детали

1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа

2.Технологический раздел

2.1 Тип производства и его характеристика

2.2 Анализ типового (заводского) технологического процесса

2.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки, его технико-экономическое обоснование

2.4 Расчет(выбор) общих припусков и разработка чертежа исходной заготовки

2.5 Расчет коэффициента использования материала

2.6 Расчет потребности материала на годовую программу

2.7 Планы обработки поверхностей детали

2.8 Выбор операционных (межпереходных) припусков и расчет межпереходных размеров

2.9.Обоснование выбора баз, методов обработки

2.10 Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений. Сводная ведомость оборудования

2.11 Расчет и назначение режимов резания

2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса. Определение Тв, То, Тобс., Тпз., Тп.з., партии запуска

2.13 Разработка операций, производимых на станках с ЧПУ, составление циклограммы перемещения инструмента. Оформление программного листа. Составление управляющей программы (распечатка)

2.14 Технологическая документация по ЕСТД. Титульный лист. Мк с продолжением, КЭ, ОК с продолжением на все операции технологического процесса

3. Проектирование технологической оснастки

3.1 Расчет и конструирование приспособлений

3.2 Проектирование специального режущего инструмента

Перечень используемой литературы

Введение

В развитии современного общества большое внимание уделяется машиностроению. Эта отрасль является важной частью всей нашей экономики. В настоящее время с развитием науки и техники необходимо внедрять новые достижения. Для автоматизации технологического процесса широко применяются средства вычислительной техники. Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции.

На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ.

Второй этап комплексная автоматизация. Создаются гибкие производственные системы, обеспечивающие гибкость, т.е. перестраивание производства на новую продукцию и ориентация на безлюдную технологию, т.е. без вмешательства человека в течении трех смен.

Основные направления в развитии технологического процесса характеризуют не только непрерывное появление принципиально новых технологических процессов производства, но и непрерывную замену существующего процесса более производительным, точным, экономичным.

Непрерывное повышение точности заготовки и ее приближение к готовой детали резко сокращает область применения различных методов обработки, ограничивает ее окончательную отделку и тем самым сокращая количество отходов металла.

Общими задачами машиностроения являются:

1. Усовершенствование ЕСТП ( единой системы усовершенствования производства.

2. Применение станков с ЧПУ и ГПМ для автоматизации всего технологического процесса, начиная с этапа проектирования заканчивания готовой деталью.

3. Автоматизация рабочих мест.

4. Внедрение новейших технологий.

1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа детали

Деталь << Крышка>> М-110-Л2. ............