Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья И. Р. Хайрудинов, М. М. Ахметов, Э. Г. Теляшев
    В последние годы достаточно регулярно состояние коксового производства в России обсуждается на отраслевых совещаниях и конференциях специалистов нефтеперерабатывающей, алюминиевой и электродной промышленности [1, 2]. Поэтому статистические данные, приводимые различными аналитиками, известны широкому кругу специалистов как нефтеперерабатывающей, так и других отраслей.
    В частности, по данным на начало 2002 г. специалистами Минэнерго РФ отмечалось, что при объеме переработки 5,2 млн. т нефтяного сырья производится 984 тыс. т нефтяных коксов и в перспективе к 2005 г. ожидалось достижение уровня выработки кокса 1080 тыс. т/год. Анализ, выполненный в нашем институте, показывает, что уже в 2004 г. отмеченный уровень выработки кокса был перекрыт и для этого потребовалось переработать менее 4 млн. т сырья коксования.
    На сегодня в России эксплуатируется восемь установок замедленного коксования различной мощности, суммарная их загрузка сырьем в 2004 г. составила 3906 тыс. т (табл. 1), производство кокса было доведено до 1089 тыс. т, средний выход кокса по заводам составил 27,9%(масс.).
    В настоящее время производство нефтяных коксов на предприятиях России характеризуется следующими особенностями.
    1. Повсеместно на НПЗ отмечается значительное утяжеление сырья коксования. Заводы отрасли провели модернизацию вакуумных блоков на установках АВТ, в результате этого в их балансе накапливаются значительные объемы тяжелых гудронов с высокой плотностью и коксуемостью.
    2. Появился рынок сбыта продукции вторичных каталитических процессов (отходов масляного и топливного производства) - экстрактов селективной очистки, тяжелых газойлей. Они уже не подвергаются термическому крекингу для получения на их основе более низкосернистого крекинг-остатка - желательной добавки к сырью процесса замедленного коксования.
    Таблица 1
    Показатели переработки сырья коксования на нефтеперерабатывающих заводах России за 2004 г. Нефтеперерабатывающие предприятия Тип установки замедленного коксования Объем переработки сырья, тыс. т Объем производства кокса, тыс. т Выход кокса от сырья, % масс. ООО "ЛУКОЙЛ - Волгограднеф-тепереработка" 21-10/300 21-10/600 21-10/7 259,3 481,9 236,7 66,7 127,7 62,6 25,7 26,5 26,4 ООО "ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеорг- 21-10/ЗМ 921,4 236,8 25,7 синтез" ОАО "Ангарская нефтехимиче- 21-10/ЗМ 537,4 148,4 27,6 ская компания" ОАО "Сибнефть-Омский НПЗ" 21-10/ЗМ 616,1 174,3 28,3 ОАО "Ново-Уфимский НПЗ" 21-10/300 415,5 136,5 32,9 ОАО "Новокуйбышевский НПЗ" 21-10/5К 437,8 136,0 31,1 Всего 3906,0 1089,0 27,9 Сырье для получения кокса
    Рассмотрим специфику обеспечения коксовых установок сырьем.
    Сырьем коксования на заводах Новокуйбышевска и Перми являются сернистые гудроны. С 2005 г. ООО "ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез" перестал вовлекать в сырье коксования как добавку к гудрону дистиллят-ный крекинг-остаток. На Омском НПЗ в качестве сырья при коксовании используются гудрон, газойль каталитического крекинга и тяжелый газойль. На установках коксования ООО "ЛУКОЙЛ-ВНП" традиционно в качестве сырья используется смесь гудрона, асфальта, экстракта "Дуасол" и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). На ОАО "АНХК" коксованию подвергают смесь гудрона со смолой пиролиза, иногда в нее добавляют газойль каталитического крекинга. ............