Вторая часть к диплому "Технологические требования к конструкции штампованных деталей". Первую ищите на том же сайте, под таким же названием, вместе не помещаються :)
    3.2.5. Конструирование штампов.
    
    3.2.5.1. Штамп для вытяжки..
    
    Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы вытяжного штампа (?1?, стр. 410, табл. 195).
    Вытяжка деталей с допуском по наружному размеру:
    Lм = (L - ?)+?м; Lп = (L - ? - Z)-?п (3. 25), (3. 26)
    где ?м - допуск на изготовление матрицы, ?м = 0,14 (?1?, стр. 411, табл. 196);
    ?п - допуск на изготовление пуансона, ?п = 0,09 (?1?, стр. 411, табл. 196);
    Z - величина зазора, Z = S + ?,
    где ? - верхнее отклонение допуска на толщину материала
    ? = 0,1S, тогда Z = 1,65 мм
    1) Размер 692,5-0,8 ? ? = 0,8
    Lм = (692,5 - 0,8)+0,14 = 691,7+0,14 мм,
    Lп = (692,5 - 0,8 - 1,65)-0,09 = 690,05-0,09 мм
    2) Размер 284-0,8 ? ? = 0,8
    Lм = (284 - 0,8)+0,14 = 283,2+0,14 мм,
    Lп = (284 - 0,8 - 1,65)-0,09 = 281,55-0,09 мм
    Вытяжка деталей с допуском по внутреннему размеру (ребра жесткости):
    Lм = (L + Z)+?м; Lп = L-?п (3. 27), (3. 28)
    1) Размер 460+0.8 ? ? = 0,8
    Lм = (460 + 1,65)+0,14 = 461,65+0,14 мм,
    Lп = 460-0,09 мм
    2) Размер 15+0.8 ? ? = 0,8
    Lм = (15 + 1,65)+0,14 = 16,65+0,14 мм,
    Lп = 15-0,09 мм
    Остальные элементы деталей высчитываются аналогично.
    
    3.2.5.2. Штамп для гибки.
    
    Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы гибочного штампа:
    Поскольку заданы внутренние радиусы гиба, изготовляется пуансон по заданным размерам детали с допуском на изготовление пуансона ?п = 0,09
    Lп = L-?п (3. 29)
    Матрица пригоняется к пуанону с требуемым размером
    Z = 1,65 мм
    Rп = 450-0,09
    Rм = (450 - 1,65)+0,14 = 448,35+0,14 мм
    3.3. Деталь "Крышка".
    
    Деталь типа Крышка изготовляется из материала Лист АМГ6 М - 1,5 ГОСТ 21631 - 76, толщина материала S = 1,5 мм.
    Материал - алюминий.
    
    рис. 3.10. Эскиз детали.
    
    3.3.1. Анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали. (?1?, стр. 280-281)
    
    1. Радиусы закруглений у дна должны быть
    r ? (2 ? 4) S = (2 ? 4)1,5 = 3?6 мм. В нашем случае R = 40 мм, что удовлетворяет условию.
    2. Наименьшие радиусы пробиваемых отверстий должны быть не менее S, то есть 1,5 мм.
    3. Расстояние от стенки до края отверстия с ? r + 0,5S = 40 + 0,75 = 40,75 мм.
    Исходя из изложенных ранее технологических требований делаем вывод, что деталь технологична и ее изготавливать возможно методом холодной штамповки.
    
    3.3.2. Определение формы и размеров заготовки. Расход материала. (?1?, стр. 284)
    
    Основным правилом для определения размеров заготовок при вытяжке является равенство объемов заготовки и детали, так как в процессе пластической деформации объем металла остается постоянным.
    Для определения ширины полосы и шага вырубки необходимо определить наименьшую величину перемычки (?1?, стр. ............