Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Санкт Петербургский государственный университет сервиса и экономики»
Калужский филиал
Кафедра общепрофессиональных дисциплин
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: «Технологические процессы в сервисе»
на тему: «Технологический процесс изготовления шкива»
Калуга 2010
Оглавление
1. Назначение детали, марка материала
2. Расчёт режимов резания
2.1 Операция токарная
2.2 Операция сверлильная
2.3 Операция протяжная
Литература
1. Назначение детали, марка материала
Деталь «шкив» - это фрикционное колесо с ободом или канавкой по окружности, которое передаёт движение приводному ремню или канату. Используется как одна из основных частей ременой передачи. Метод формообразования – отливка из стали 45Л ГОСТ977-88(углеродистая). К стали предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, работающие под действием статических и динамических нагрузок.
Химический состав стали 45Л
Химический элемент % Кремний (Si) 0.20-0.52 Марганец (Mn) 0.40-0.90 Медь (Cu), не более 0.30 Никель (Ni), не более 0.30 Сера (S), не более 0.045 Углерод (C) 0.42-0.50 Фосфор (P), не более 0.04 Хром (Cr), не более 0.30
Механические свойства стали 45Л
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB Отливки сечением 100 мм. Закалка 830°С, масло. 200 1810 3 550 300 1670 2 3 6 500 400 1390 4 9 10 450
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB Нормализация 860-880°С. Отпуск 600-630°С. 320 550 12 20 29 Закалка 860-880°С. Отпуск 550-600°С. 400 600 10 20 24 Нормализация 860-880°С. Отпуск 630-650°С. 290 520 10 18 24 148-217 Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде.
Технологические свойства стали 45Л
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при НВ 200 Kυ тв.спл. = 1,1, Kυ б.ст. = 0,7. Склонность к отпускной способности не склонна Флокеночувствительность не чувствительна
2. Расчет режимов резания
2.1 Операция токарная
Станок модели 16К20. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне.
На этой операции:
Подрезается торец, выдерживая размер 19 мм
Подрезается торец, выдерживая размер 14 мм
Снимается фаска 245 .
Переход 2. Подрезаем торец.
Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за 1 проход (чистовой).
t= (мм)
где:
Д-Диаметр заготовки равна 15,5,
d-диаметр детали
t==0,75 мм
Назначаем подачу.
So=0,15мм/об, [2к,т2,с.23]
По паспорту станка 16К20 So=0,15мм/об.
Определяем скорость резания допускаемым резцом.
V=Vтабл.К1К2К3 (м/мин) [2к,т4,с.29]
К1-Коэффицент зависящий от обработочного материала
К2- Коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава
К3- Коэффициент, зависящий от вида обработки.
При t=0,75 мм So=0,15 мм/об Vтабл=57 м/мин
К1=0,85
К2=1,15
К3=1,35
V= 570,851,151,35=75,22 м/мин
Определяем частоту вращения шпинделя соответствующей найденной скорости резания.
n= (мин )
n= =1545,5 мин
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка.
nст= 1250 мин [3, с. ............
