Введение

Структура глиноземного предприятия на примере Ачинского глиноземного комбината представлена на схеме.

Рисунок 1 – Структура глиноземного комбината

Рисунок 2 – Схема получения глинозема

Нефелиновая руда и известняк поступает в сырьевой цех (в отделения приготовления руды, дробления известняка, приготовления руды и каустификации). В цех спекания печное отделение приготовленная шихта поступает из отделения приготовления шихты. После процесса спекания спек перемещается в отделение дробления спека, от куда поступает в отделение выщелачивания цеха гидрохимии. Полученный алюминатный раствор перемещают в отделение обескремнивания. Сюда же из сырьевого цеха отделения каустификации поступает известковое молочко. Из отделения обескремнивания алюминатный раствор перемещают в отделение карбонизации, где раствор подвергается разделению на гидрат алюминия (Al (OH)3) и содовый раствор, который перемещают в содовый цех для дальнейшей переработки.

На глиноземном предприятии окончательное получение глинозема осуществляется в цехе кальцинации.

Гидроксид алюминия из отделения карбонизации цеха гидрохимии поступает в цех кальцинации и через приемный бункер ленточным конвейером, с помощью шнекового питателя по наклонной трубе подается в барабанную печь кальцинации . Которая работает по принципу противотока, то есть на встречу гидроокиси алюминия движутся дымовые газы, полученные от сжигания топлива.

Дымовые газы на выходе из печи подвергаются трех - стадийной очистке:

I стадия – очистка в пылеосадительной камере;

II стадия – в батарейных циклонах ;

III стадия – электрофильтрами, куда дымовые газы подается с помощью дымососа.

После III стадии очищенные дымовые газы через дымовую трубу направляются в атмосферу. Уловленная полезная пыль с помощью шнекового питателя по-новой подается в печь. Полученный глинозем на выходе из печи кальцинации подвергается охлаждению в ОАО "РУСАЛ Ачинск" в холодильниках кипящего слоя (на аппаратурно-технологической схеме в барабанной холодильнике). Затем охлажденный глинозем перемещается в силоса.

Трубчатые вращающиеся печи являются универсальными, они используются во многих технологических процессах подготовки металлургического сырья для плавки. В алюминиевой промышленности трубчатые печи служат основными агрегатами для спекания бокситовых и нефелиновых шихт, а также для кальцинации глинозема. По устройству и принципу действия, трубчатые печи одинаковы и отличаются одна от другой только размерами и конструктивным исполнением отдельных частей, что обусловлено главным образом технологическими требованиями. Обжиг – подготовительный процесс для плавки рудного сырья.

В ОАО "РУСАЛ Ачинск" в цехе кальцинации установлена вращающаяся печь кальцинации ф4,5м х 110м предназначена для прокалки гидрата окиси алюминия.

Рисунок 3 – Аппаратурно-технологическая схема цеха кальцинации ОАО "РУСАЛ Ачинск"

1 Общая часть

1.1 Назначение устройство и принцип работы трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5x110

Вращающаяся печь 4.5x110 предназначена для прокалки гидрата окиси алюминия.

Печь устанавливается на пять опор с уклоном к горизонту 2°. ............