Производство обуви — одна из ведущих отраслей легкой про­мышленности, на долю которой приходится около 20% объема всей ее продукции.

Обувное производство характеризуется высоким удельным ве­сом расхода материалов; доля сырья и материалов составляет около 80% всех издержек производства. Это свидетельствует о том, что экономное хозяйствование и достижение высокой эффек­тивности работы на обувных предприятиях в значительной мере определяется экономией, достигнутой в расходе материалов, и, главным образом; кожевенных товаров.

1. ОСОБЕННОСТИ ОБУВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ОРГАНИЗАЦИЮ УЧЕТА ЗАТРАТ

По своему характеру обувное производство сложное и массовое. На одном предприятии одновременно в больших количествах выпускаются различные виды обуви. Массовость и крупносерийность обувного производства, а также особенности технологического процесса явились объективной предпосылкой его конвейеризации, широкого распространения конвейерно-поточной орга­низации производства. Сложность и массовость обувного производства, поточность его организации оказывают влияние па постановку учета затрат и калькулирование себестоимости продук­ции.

Вся выпускаемая обувь классифицируется по различным признакам, в частности: по назначению — на модельную, спортив­ную, домашнюю, специальную и т.д.; по половозрастному признаку — на мужскую, женскую, школьную, детскую, малодетскую; по видам — туфли, сандалеты, полуботинки, сапоги; по ме­тодам крепления — клеевому, рантовому, доппельному, литьевому, гвоздевому и др.

В настоящее время для всей обувной промышленности характерно преимущественное применение механических способов изготовления обуви.

Обувная фабрика представляет собой сложное предприятие с технологическим процессом, который насчитывает до 400 различ­ных операций. Технологический процесс изготовления обуви состоит из раскроя и разруба сырья и материалов на детали для верха и низа обуви, сшивания деталей верха в «заготовку» и соединения различными методами в зависимости от технологии, предусмотренной для данного вида (клеевым, литьевым, рантовым, гвоздевым и др.), в готовое изделие. На первой стадии техноло­гического процесса осуществляется раскрой кожевенных, тек­стильных и других материалов на детали для верха и подкладки обуви. На второй стадии происходят разруб жестких натуральных и искусственных кож, резины на детали для низа обуви и их обработка. Эти операции осуществляются в закройных и штамповочных цехах. Швейно-пошивочные цехи предназначены для ме­ханического соединения разрозненных деталей верха и низа обу­ви и выпуска готовых изделий. Таким образом, при данной тех­нологии путем параллельной обработки различных материалов изготавливают отдельные детали, а затем путем механической сборки получают готовую продукцию — обувь.

При существующих способах производства обуви механизация и автоматизация отдельных операций технологического процесса не дают заметного эффекта. Технический прогресс и, в частности, химизация производства в обувной промышленности неизбежно приводят к созданию новой технологии, которая базируется пре­имущественно на использовании искусственных материалов. Это дает возможность заменить подетальную сборку обуви цельно-штамповочным и литьевым производством методами объединения процессов создания искусственной кожи из полимеров и формирования самой обуви, усовершенствовать и упростить технологию производства, упростить организацию учета затрат на производство.

На организацию учета издержек производства определенное влияние оказывают структура предприятия и технология произ­водства.

В обувной промышленности производство охватывает весь технологический процесс, начиная от раскроя и разруба материалов и кончая сборкой и отделкой обуви. ............