Введение.
    
    Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча нефти значительно сократилась.
    Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача повысить эффективность использования нефти , обеспечить дальнейшее улучшение её переработки.
    В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических методов , с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Газ применяется как хладагент , топливо.
    Для разделений смеси газов на индивидуальные компоненты применяются следующие процессы : ректификация , компрессия , конденсация , адсорбция. На газофракционирующих установках (ГФУ) эти процессы комбинируются в различных сочетаниях.
    Перспективой процесса является модернизация оборудования , улучшения качества продукций , снижение энергоёмкости. 1 Технологическая часть. 1.1 Назначение , краткая характеристика проектируемого процесса и обоснование выбора схемы проектируемого процесса.
    Установка ГФУ-1 предназначена для разделения газа и стабилизации бензина каталитического кернинга. Установка состоит из блока очистки газов , блока компрессии , блока абсорбции и ректификации.
    Блок отчистки предназначен для отчистки жирного газа от сероводорода.
    Блок компрессии предназначен для компремирования жирного газа.
    Блок абсорбции и ректификации предназначен для извлечения необходимых компонентов из газа , поступающего в абсорбер с последующим разделением его по фракция на блоке ректификации.
    Имеется возможность работы установки по полной и упрощенной (укороченной) схемам.
    Для работы установки по полной схеме необходимо ввести в эксплуатацию ПВД (парк высокого давления) , для принятия пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции с установки ГФУ-1. В настоящие время парк (ПВД) списан.
    При работе по упрощенной схеме на установки получаются следующие продукты : бензин , рефлюкс (углеводороды С5 и ниже) , сероводород и сухой газ.
    Сырьём установки является жирный газ и нестабильный бензин каталитического кренинга. 1.2 Характеристика сырья , готовой продукции и вспомогательных материалов. Таблица 1 - Характеристика сырья , готовой продукции и вспомогательных материалов. Наименование сырья , материалов, изготовленной продукции Номер государственного или отраслевого стандарта Показатели качества обязательных для проверки Допустимые пределы Жирный газ с установок КК (сырьё) СТП 010101-401142-99 1. Массовая доля углеводородов С5 и ниже , не более % 2. Массовая доля сероводорода , не более % (после отчистки) 30 0,2 Компонент бензина КК (сырьё) СТП 010101-401135-96 1. Пределы перегонки : 1.1. Температура начала перегонки , не ниже оС 1.2. Температура конца перегонки , не выше оС 2. Октановое число (по исследовательскому методу) не менее 35 195 76 Газ сухой (изготовленная продукция) Состав не нормируется Стабильный бензин (компонент) СТП 010101*401121-99 Давление насыщенных паров , мм.рт.ст. А) бензин летнего вида , не выше Б) бензин зимнего вида , не выше Содержание H2S Испытание на медной пластинки 700 900 отсутствие выдержи-вает Рефлюкс ГФУ-1 СТП 010101-401182-2000 Массовая доля углеводородов С5 и ниже , не более 60 Азот высшего сорта чистотой 99,98% давления 5,5кгс/см (Материалы) СТП 010101-407501-99 Объёмная доля азота , не менее % 99,98 Сода каустическая ГОСТ 2263-79 1.3 Применение готовой продукции.
    Стабильный бензин используется как базовый компонент автомобильного бензина марок А-76 , АИ-92.
    Рефлюкс используется в качестве сырья для производства ЭП 300.
    Сухой газ используется в качестве газообразного топлива в цехах объединения.
    Сероводород используется для получения элементарной серы в цехе №18.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
     1.4 Теоретические основы проектируемого процесса.
    Абсорбция и ректификация.
    Процесс абсорбция - это погашение компонентов газа жидкостью. ............