Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(Технический университет)
Кафедра технологии катализаторов
Факультет химической технологии органических веществ и
полимерных материалов
Курс 3
Группа 443
Учебная дисциплина ОХТ
Курсовая работа
Тема: «Выбор реактора для проведения реакции окисления сернистого ангидрида в серный ангидрид»
Студент
Васина Е. В.
________________________
Личная подпись
Руководитель
профессор Власов Е. А.
________________________
Личная подпись
Оценка ________________________
________________________
Подпись руководителя
Задание
Обосновать выбор реактора для окисления SO2.
Получить максимальную степень окисления SO2, если изменяются давление, начальная температура и начальная концентрация (Х=f(P, TN, ZNA)).
Содержание
Введение
1. Краткие сведения о технологическом процессе
2. Математические модели химических реакторов
2.1. Реактор идеального вытеснения
2.2. Реактор полного смешения
3. Программы расчета и результаты
4. Обсуждение результатов
Выводы
Список использованной литературы
Введение
Одним из основных элементов любой химико-технологической системы является химический реактор. Химический реактор – это аппарат, в котором осуществляются химические процессы, состоящие из реакций массо- и теплопереноса. Типичные реакторы – промышленные печи, контактные аппараты, реакторы с механическим, пневматическим и струйным перемешиванием, варочные котлы, гидрататоры и др.
Все аппараты, расположенные до реактора, необходимы для подготовки сырья к химической обработке; аппараты после реактора – для разделения получившихся продуктов. От правильности выбора реактора и его совершенства зависит эффективность всего технологического процесса.
Основные требования к промышленным реакторам.
Максимальная производительность и интенсивность работы.
Высокий выход продукта и наибольшая селективность процесса, обеспечиваемые оптимальным режимом работы реактора: температурой, давлением, концентрацией исходных веществ и продуктов реакции, применением подходящего катализатора.
Минимальные энергетические затраты на перемешивание и транспортировку материалов через реактор, а также наилучшее использование теплоты , подводимой в реактор для нагрева реагирующих веществ до оптимальных температур
Легкая управляемость и безопасность работы, обеспечиваемые рациональной конструкцией реактора и малыми колебаниями параметров технологического режима.
Низкая стоимость изготовления реактора и ремонта его, достигаемые простотой конструкции и применением дешевых конструкционных материалов: черных металлов, силикатных изделий, наиболее дешевых пластмасс.
Устойчивость работы реактора при значительных изменениях основных параметров режима.[1]
Обычно не удается реализовать процесс в реакторе таким образом, чтобы были удовлетворены одновременно все предъявляемые к нему требования в виду их противоречивости. Приходится вырабатывать наиболее рациональные и экономичные решения, обеспечивающие поддержание заданных значений основных параметров процесса: времени реакции, температуры в различных точках реакционной зоны, давления, степени перемешивания реагирующих веществ, изменения концентраций реагентов по высоте (длине) реактора.
При исследовании работы реакторов составляется математическое описание, под которым понимается система уравнений, позволяющих определить изменение в нём концентраций, температуры, давления и других параметров.
Химические реакторы отличаются друг от друга по конструктивным особенностям, размеру, внешнему виду. ............
