Содержание
1 Спроектируйте приспособление
1.1 Задание на проектирование
1.2 Краткое описание детали для проектирования приспособления
1.3 Схема базирования
1.4 Описание проектируемого приспособления
1.5 Расчет приспособления на точность
1.6 Расчет приспособления
1.7 Технико-экономическое обоснование
1.8 Выводы
2 Назовите конструктивные разновидности установок и габаритов, каково их назначение?
3 Что такое УБП? Назовите их достоинства и недостатки, область применения
4 В какой последовательности следует разрабатывать схему приспособления
Литература
1 Спроектируйте приспособление 1.1 Задание на проектирование
Спроектируйте приспособление для контроля неперпендикулярности пазов 20+0,2 рычага к оси отверстия Ø48. Годовая программа 30000 шт. в год.
1.2 Краткое описание детали для проектирования приспособления
Деталь «Рычаг» представляет собой цилиндрическую трубу длиною 280 мм с наружным диаметром 75 мм внутренним – 48Н7 мм. На наружном диаметре расположены два выступа в форме вилок с шириною паза 20+0,2 мм. Выступы разнесены относительно оси рычага на 94,5°. В выступах имеется отверстие Ø18.
Рычаг предназначен для установки центральным отверстием Ø48 на ось на которой имеет возможность поворачиваться. В вилочные выступы рычага устанавливаются ответные детали механизма для передачи движения при повороте рычага вокруг центральной оси.
1.3 Схема базирования
Технологическая база – поверхность детали, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Технологическая установка – процесс базирования и закрепления заготовки или изделия в приспособлении.
Для измерения неперпендикулярности боковой поверхности паза относительно центральной оси её (ось) необходимо принять за основную двойную направляющую базу. При этом опорной базой будут выступать боковые поверхности пазов (по-переменно в процессе измерения).
Таким образом будет проходить измерение перпендикулярности пазов относительно оси.
Рис. 1. Схема базирования
1.4 Описание проектируемого приспособления Приспособление состоит из основания в виде плиты с закрепленными на ней измерительными и базовыми элементами. Измеряемая деталь надевается на скалку и устанавливается на призмы. После чего деталь вручную поворачивается таким образом, что бы калибр-уголок вошел в паз. Ели деталь годная то калибр-уголок свободно входит в паз как один, так и другой без ощутимых заеданий. В случае если неперпендикулярность паза больше заданной, то при попытке установить вращением детали калибр уголок в пазе вилки будет происходить заедание детали либо её подъем в призмах. То есть не получиться одновременно и удержать скалку с деталью в контакте с призмами и ввести калибр уголок в измеряемый паз.
Рис. 2. Приспособление
1.5 Расчет приспособления на точность Погрешности установки, базирования, закрепления, приспособления в общем случае включают систематические и случайные составляющие погрешности. Обычно систематические погрешности компенсируют при настройке технологической системы поэтому под погрешностями , , , понимают предельные случайные отклонения поверхностей (на расчетных схемах – центров, осей поверхностей) от требуемого (идеализированного) положения.
Погрешность установки заготовки в приспособлении
где погрешность базирования; погрешность закрепления; погрешность установки приспособления в связи с износом установочных элементов приспособления
Погрешность базирования в осевом направлении для гладких цилиндрических оправок – 0,020 (в нашем случае не учитывается, так как базирования вдоль оси не требуется) мм, погрешность базирования в радиальном направлении 0,010 мм
Погрешность закрепления в нашем приспособлении отсутствует в виду отсутствия самого закрепления. ............
