Содержание 1. Физическая сущность пайки Капиллярная пайка Диффузионная пайка Контактно-реактивная пайка Реактивно-флюсовая пайка Пайка-сварка 2. Материалы для пайки Припой Паяльные флюсы 3. Способы пайки Пайка в печах Индукционная пайка Пайка сопротивлением Пайка погружением Пайка с радиационным нагревом Экзофлюсовая пайка Газопламенная пайка Пайка паяльниками 4. Типы паяных соединений 5. Подготовка деталей к пайке Используемая литература 1. Физическая сущность процесса пайки.
    Пайкой называется технологический процесс соединения металлических за- готовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного промежуточного металла-припоя. Припой имеет температуру плавления более низкую, чем температура соединяемых металлов, и заполняет зазор между соединяемыми поверхностями за счет действия капиллярных сил. При охлаждении припой кристаллизуется и образует прочную связь между заготовками. В процессе пайки наряду с нагревом необходимо удаление окисных пленок с поверхности паяемых металлов.
    Образование соединения без расплавления кромок обеспечивает возможность распая, т. е. разъединения паяемых заготовок без нарушения исходных размеров и формы элементов конструкции.
    Качество паяного шва во многом зависит от прочности связи припоя с металлом основы. В результате смачивания твердой металлической поверхности между припоем и основным металлом возникает межатомная связь. Эта связь может образоваться при растворении металла основы в расплавленом припое с образованием жидкого раствора, распадающегося при последующей кристаллизации; за счет диффузии составляющих припой элементов в основной твердый металл с образованием твердого раствора; за счет реактивной диффузии между припоем и основным металлом с образованием на границе интерметаллических соединений; за счет бездиффузионной связи в результате межатомного взоимодействия.
    
    Получение паяного соединения состоит из нескольких этапов: А) Предварительная подготовка паяемых соединений; Б) Нагрев соединяемых деталей до температуры ниже температуры плавления паяемых деталей; В) Удаление окисной плёнки с поверхностей паяемых металлов с помощью флюса; Г) Введение в зазор между паяемыми деталями жидкой полоски припоя; Д) Взаимодействие между паяемыми деталями и припоем; Е) Кристаллизация жидкой формы припоя, находящейся между спаевыми деталями;
    
    Пайкой можно соединять любые металлы и их сплавы. В качестве припоя используются чистые металлы (они плавятся при строго фиксированной температуре) и их сплавы (они плавятся в определенном интервале температур).
    Разница между температурами начала плавления и полного расплавления называется интервалом кристаллизации. При осуществлении процесса пайки необходимо выполнение температурного условия:
    t1 > t2 > t3 > t4 где t1 - температура начала плавления материала детали t2 - температура нагрева детали при пайке; t3 - температура плавления припоя; t4 - рабочая температура паянного соединения;
    
    По особенностям процесса и технологии пайку можно разделить на капиллярную, диффузионную, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую и пайку-сварку.
    Капиллярная пайка. ............