СОДЕРЖАНИЕ 0. ВВЕДЕНИЕ 4 1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОРПУСА 8 2.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 8 2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 15 2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ОБРАБОТКИ 17 2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей 17 2.3.2. Выбор станков 20 2.3.3. Формирование СТОК-групп 22 2.3.4. Расчет межпереходных размеров 26 2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПЕРАЦИЙ 32 2.4.1. Проектирование операций 40 2.4.2. Режимы резания 42 2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера 44 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47 4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ КОНТРОЛЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 49 4.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 49 4.2. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ 49 4.3. ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ 50 5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52 6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 53 0. ВВЕДЕНИЕ
    В данной работе представлено проектирование единичного технологического процесса механической обработки корпуса грузовой тали, эскизный проект установочно-зажимного приспособления, для использования на одной из операций, схема контроля точности взаимного расположения поверхностей.
     1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1. Цель разработки технологического процесса
    Разработка технологического процесса (далее ТП) механической обработки детали "Корпус тали червячной" для действующего производства - приборостроительного завода "Изумруд". 2. Программа выпуска. Продолжительность выпуска. Календарный план выпуска деталей
    Общее количество деталей - 900 штук, в течение 3-х лет по неизменным чертежам, при равномерном ежемесячном выпуске. Время, отведенное на конструкторскую и технологическую подготовку производства - 3 месяца. 3. Условия реализации ТП
    На заводе используются следующие виды заготовительных производств: * Получение заготовок методами литья * Получение заготовок резкой сортового проката * Вырубка заготовок из листового проката, которые реализовываются в литейном цехе, штамповочном цехе и участках по раскрою сортового проката в составе цехов.
    Литейный цех выплавляет алюминиевые сплавы АК 7, АК 12 ГОСТ 1583-93. Применяются следующие виды литья: литье в землю, литье в опоки, литье в металлические формы, литье под давлением. Формование происходит как ручным, так и машинным способом. В литейном цехе имеется модельный участок. Алюминиевые сплавы плавятся в электродуговых печах. В цехе имеется оборудование для аэрации формовочных смесей, машина разрыхлительно - смешивающая 1А11, машина для дробеструйной очистки АД-1 334-М. Для литья под давлением используется машина с холодной горизонтальной камерой прессования 5Г15 (усилие 630 т). Для зачистки и разрезки заготовок используют ленточные пилы.
    При литье в опоки отливают заготовки массой до 100 кг и до III группы сложности. При литье в металлические формы возможна отливка заготовок до 20 кг.
    Заготовки для литья - алюминиевые чушки весом по 15-20 кг, которые при необходимости режут ленточными пилами.
    При резе заготовок из сортового проката используют ленточные и дисковые пилы, для вырубки заготовок из листа используют штампы.
    Технологическая подготовка производства осуществляется технологическим центром завода (ТЛЦ), бывший отдел главного технолога (ОГТ). ............