ВВЕДЕНИЕ

Цель и задача данной курсовой работы – построение модели процесса настилания тканей последовательно-параллельным методом для мужского демисезонного пальто, а также оптимизация процесса для снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания.

Основной задачей раскройного цеха является выкраивание деталей, подготовка их к пошиву – нумерация, подгонка рисунка, намелка вспомогательных линий; комплектование деталей, а также ритмичная подача кроя в швейные цехи в должном качестве и ассортименте.

При выборе рационального варианта технологического процесса раскроя проводят многовариантные расчеты технологического цеха, определяют и сравнивают основные технико-экономические показатели: производительность труда на одного работающего; трудоемкость и себестоимость изготовления единицы кроя; производственные площади.

Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.

Операция настилания материалов является наиболее сложной и трудоемкой. Она определяет качество кроя и экономное использование материалов, создает предпосылки рациональной работы на последующих этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

На предприятиях швейной промышленности ведется большая работа по совершенствованию раскройного производства – системы разработки и внедрения управления качеством в цехе, применение усовершенствованных форм организации труда, изготовление новых серий классов оборудования и приспособлений для раскроя. Таким оборудованием и приспособлениями на сегодняшний день являются линейки, мерильно-резальные машины, надсекатели, линейки-направители для вырезания деталей с прямыми срезами, зажимы для мелких деталей с ограничительной стойкой, полуавтоматические настилочные комплексы, автоматизированные раскройные установки – АРУ «Спутник», S-91 High-Ply Cutter.

В современной промышленности главной задачей механизации и автоматизации раскройного производства является повышение точности кроя, которое достигается за счет применения способов раскроя с минимальным механическим воздействием на материал, автоматическим перемещением режущего инструмента. К таким способом можно отнести: автоматизированные раскройные установки, выполняющие раскрой с любой его точки, автоматический с набором шифра и может быть раскрой с использованием лазера или плазменной дуги.

А основными элементами процесса будут являться технические условия для обеспечивания точности при раскрое:

–     Зарисовка раскладки лекал на бумаге

–     Надежное прикрепление зарисовки к настилу приспособлениями с иглами или путем приклеивания

–     Настилание материалов без растяжения с использованием специальных приемов выполнения операций

–     Выкраивание крупных деталей передвижными раскройными машинами в определенной последовательности

Выбор настилочного оборудования зависит от способа настилания ткани и производственной программы предприятия.

В промышленности существуют три способа настила: «лицом вверх», «лицом к лицу», «лицом вниз».

Изготовление настила подразумевает:

–     Механизацию операции настилания;

–     Настилание полотен из целых кусков материала или предварительно нарезанных;

–     Настилание секционное или несекционное;

–     Последовательное, параллельное или последовательно-параллельное выполнение настилов одного расчета.

В данной работе рассматривается последовательно – параллельный ручной способ настилания ткани, для которого характерно применение настилочных столов, отрезных, концевых, измерительных и прижимных линеек, прижимных грузов.

1.   РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ ТКАНЕЙ. ............