Содержание
Введение
1. Кинематический и силовой расчет привода
1.1 Определение мощности на валу исполнительного органа
1.2 Определение расчетной мощности на валу двигателя
1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма и двигателя
1.4 Выбор электродвигателя
1.5 Определение передаточного отношения привода расчет силовых и кинематических параметров привода выбор редуктора
2. Выбор муфты
3. Проектирование открытой передачи
3.1 Результаты расчета клиноременной передачи на ЭВМ
4. Проектирование исполнительного органа
4.1 Проектный расчет вала
4.2 Подбор подшипников и шпонок
4.3 Проверочный расчет вала на статическую прочность по эквивалентному моменту
4.4 Проверочный расчет подшипников на долговечность
4.5 Проверочный расчет шпоночного соединения
4.5.1 Проверочный расчет шпонки вала под муфту
4.5.2 Проверочный расчет шпонки вала в месте соединения вала с барабаном
Список использованных источников
Введение В данной курсовой работе выполнено проектирование привода ленточного конвейера по заданным параметрам: окружной скорости, окружного усилия и диаметра барабана исполнительного органа, а также параметров режима работы, срока службы и кратковременных пиковых перегрузок в приводе. В ходе курсовой работы по расчетным вращающим моментам, частотам вращения и мощностям на волах были выбраны стандартные: электродвигатель, редуктор и компенсирующая муфта. Так же были выполнены проектировочные расчеты исполнительного органа, и расчет на ЭВМ клиноременной передачи.
1. Кинематический и силовой расчет привода Выбор электродвигателя и редуктора
1.1 Определение мощности на валу исполнительного органа Мощность P4, кВт, на валу исполнительного органа определяется по формуле:
,
где Ft - окружное усилие, Н;
vt - окружная скорость, м/с (см. рис.1).
1.2 Определение расчетной мощности на валу двигателя Расчетная мощность на валу двигателя Р1, кВт, определяется с учетом потерь в приводе:
,
гдеη - общий КПД привода равный
η1 - КПД открытой клиноременной передачи, η1 = 0,95 [1, табл.1] ;
η2 - КПД быстроходной ступени закрытой зубчатой конической передачи, η2 = 0,96;
η3 - КПД тихоходной ступени закрытой зубчатой цилиндрической передачи η3 = 0,97;
При этом:
1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма и двигателя
Частота n4, мин-1, вращения вала:
гдеD - диаметр барабана ленточного конвейера, мм;
Рисунок 1 - Кинематическая схема привода ленточного конвейера: 1 - электродвигатель; 2 - ременная передача; 3 - двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор; 4 - компенсирующая муфта; 5 - узел барабана.
Частота n1, мин-1, вращения вала электродвигателя вычисляется по формуле:
,
гдеi - передаточное отношение привода,
i1 - передаточное отношение открытой ременной передачи, i1=2…3 [1, табл.1] ;
i2 - передаточное отношение первой ступени закрытой зубчатой коническо-цилиндрической передачи, i2=2…3;
i3 - передаточное отношение второй ступени закрытой зубчатой цилиндрической передачи, i3=3…6;
По формуле (1.5) получим интервал оптимальных частот вращения вала двигателя:
1.4 Выбор электродвигателя Исходя из необходимой мощности и интервала оптимальных частот вращения, выбираем электродвигатель - АИР100L2 (рис.2). ............
