Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Вологодский государственный технический университет

Кафедра Э и ТПП

Курсовой проект по дисциплине

Разработка технологии производства

Разработка ресурсосберегающего технологического процесса изготовления детали «втулка» методом порошковой металлургии

Выполнил: ст. гр. МЭТ-21

Житков П.А.

Вологда

2009

Содержание

Введение

1. Информация к проектированию технологического процесса

1.1 Термическая обработка пресс-формы

1.2 Технология режима обработки резанием

1.3 Схема пресс-формы

3. Классификация детали по группе сложности

4. Расчет состава шихты аналитическим способом

5. Определение массы навески порошков

6. Разработка схемы участка порошковой металлургии

6.1 Выбор пресса

6.2 Выбор печи для спекания

Заключение

Список используемых источников

Введение

Наблюдающийся в настоящее время рост объема производства заготовок из порошков связан с возможностью увеличения коэффициента использования материала и специфическими свойствами порошковых деталей. Порошковая металлургия находит все новые области применения. Детали автомобилей, мотоциклов, бытовых приборов — это только некоторые примеры из широкого многообразия изделий из порошковых материалов.

Порошковая металлургия имеет следующие достоинства, обусловившие ее развитие.

1) Возможность получения таких материалов, которые трудно или невозможно получать др. методами. К ним относятся: некоторые тугоплавкие металлы ( сплавы и композиции на основе тугоплавких соединений (твердые сплавы на основе карбидов и др.): композиции и т. н. псевдосплавы металлов, не смешивающихся в расплавленном виде, в особенности при значительной разнице в температурах плавления (например, — композиции из металлов и неметаллов ( графит, пластмасса, окись и т.д.); пористые материалы (для подшипников, фильтров, уплотнений, теплообменников) и др.

2) Возможность получения некоторых материалов и изделий с более высокими технико-экономическими показателями. Порошковая металлургия позволяет экономить металл и значительно снижать себестоимость продукции (например, при изготовлении деталей литьем и обработкой резанием иногда до 60—80% металла теряется в литники, идет в стружку и т.п.).

3) При использовании чистых исходных порошков можно получить спеченные материалы с меньшим содержанием примесей и с более точным соответствием заданному составу, чем у обычных литых сплавов.

4) При одинаковом составе и плотности у спеченных материалов в связи с особенностью их структуры в ряде случаев свойства выше, чем у плавленых, в частности меньше сказывается неблагоприятное влияние предпочтительной ориентировки (текстуры), которая встречается у ряда литых металлов (например, бериллия) вследствие специфических условий затвердевания расплава.[1]

Большой недостаток некоторых литых сплавов (например, быстрорежущих сталей и некоторых жаропрочных сталей) — резкая неоднородность локального состава, вызванная ликвацией при затвердевании. ............