Технологические основы машиностроения Пластмассы и способы их переработки в изделия
    Пластмассы - искусственные материалы, получаемые на основе высокомолекулярных органических веществ - полимеров.
    Термопласты - при повышении температуры переходят в вязкотекучее состояние, при охлаждении - затвердевают. Структура: линейная, разветвленная.
    Реактопласты - при повышении температуры переходят в вязкотекучее состояние, с увеличением продолжительности действия повыш.температур - в твердое состояние. Структура - пространственная. Свойства: высокая твердость и термостойкость.
    Состав пластмасс - простые (только из одного полимера) и сложные (входят наполнители, пластификаторы, отвердители, красители).
    Наполнители - необходимы для удешевления и придания пластмассам определенных физико-механических свойств. (Асбест - теплостойкость + фрикционные свойства; графит - износостойкость).
    Пластификаторы - для повышения эластичности и пластичности при переработке пластмасс в изделия и увеличения их морозостойкости. Выполняют роль смазывающих веществ.
    Связующие вещества - роль таких веществ выполняют полимеры/смесь полимеров, содержание которых в сложных пластмассах - 30-70%. Полимеры: природные (природные смолы, целлюлоза, белки), синтетические (эпоксидные смолы, полиамиды). Основные способы переработки:
    Прямое (компрессионное) прессование - материал загружается в оформляющуюся полость пресс-формы, где происходит его формирование под давлением и отвердение при повышенной температуре.
    Литьевое - материал загружается в камеру, доводится до вязкотекучего состояния, затем выдавливается в оформленную полость пресс-формы.
    Литьё под давлением - исходный материал в виде гранул, порошка поступает в рабочий цилиндр изделия, там нагревается и выдавливается в пресс-форму.
    Центробежное литье - для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения. Темп.литьевой формы на 20-30 градусов выше, чем температура плавления. Форму вращают со скоростью 600-1800 оборотов.
    Экструзия (выдавливание) - непрерывный процесс получения изделий путём продавливания полимерных материалов через фильеру соответствующего сечения.
    Каландрование - процесс изготовления листов или ленты путём пропускания размягченного термопластичного материала через зазор между несколькими параллельными валками.
    Термоформирование - изготовление полных объемных изделий из листовых термопластичных материалов. Свойства конструкционных материалов
    Механические свойства материалов - характеристики, определяющие поведение материала под действием приложенных внешних сил. Они являются главными, так как они определяют служебные свойства материалов. Их показатели - прочность, твердость, пластичность, ударная вязкость.
    Деформация - напряжение, приложенное к твёрдому телу; изменение размеров и формы тела под действием внешних в внутренних сил. Деформация, исчезающая после прекращения действия силы - упругая, а остающаяся в теле - остаточная (пластическая). Ползучесть - способность материала непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной силы.
    Прочность материала - способность материала сопротивляться деформации и разрушению. ............