ТОМ 1. Пластмассы и способы их переработки в изделия 1. Пластмассы - искусственные материалы, получаемые на основе высокомолекулярных органических веществ - полимеров. 2. Термопласты - при повышении температуры переходят в вязкотекучее состояние, при охлаждении - затвердевают. Структура: линейная, разветвленная. 3. Реактопласты - при повышении температуры переходят в вязкотекучее состояние, с увеличением продолжительности действия повыш.температур - в твердое состояние. Структура - пространственная. Свойства: высокая твердость и термостойкость. 4. Состав пластмасс - простые (только из одного полимера) и сложные (входят наполнители, пластификаторы, отвердители, красители). 5. Наполнители - необходимы для удешевления и придания пластмассам определенных физико-механических свойств. (Асбест - теплостойкость + фрикционные свойства; графит - износостойкость). 6. Пластификаторы - для повышения эластичности и пластичности при переработке пластмасс в изделия и увеличения их морозостойкости. Выполняют роль смазывающих веществ. 7. Связующие вещества - роль таких веществ выполняют полимеры/смесь полимеров, содержание которых в сложных пластмассах - 30-70%. Полимеры: природные (природные смолы, целлюлоза, белки), синтетические (эпоксидные смолы, полиамиды). 9. Основные способы переработки: - Прямое (компрессионное) прессование - материал загружается в оформляющуюся полость пресс-формы, где происходит его формирование под давлением и отвердение при повышенной температуре. - Литьевое - материал загружается в камеру, доводится до вязкотекучего состояния, затем выдавливается в оформленную полость пресс-формы. - Литьё под давлением - исходный материал в виде гранул, порошка поступает в рабочий цилиндр изделия, там нагревается и выдавливается в пресс-форму. - Центробежное литье - для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения. Темп.литьевой формы на 20-30 градусов выше, чем температура плавления. Форму вращают со скоростью 600-1800 оборотов. - Экструзия (выдавливание) - непрерывный процесс получения изделий путём продавливания полимерных материалов через фильеру соответствующего сечения. - Каландрование - процесс изготовления листов или ленты путём пропускания размягченного термопластичного материала через зазор между несколькими параллельными валками. - Термоформирование - изготовление полных объемных изделий из листовых термопластичных материалов. 2. Свойства конструкционных материалов 1. Механические свойства материалов - характеристики, определяющие поведение материала под действием приложенных внешних сил. Они являются главными, так как они определяют служебные свойства материалов. Их показатели - прочность, твердость, пластичность, ударная вязкость. 2. Деформация - напряжение, приложенное к твёрдому телу; изменение размеров и формы тела под действием внешних в внутренних сил. Деформация, исчезающая после прекращения действия силы - упругая, а остающаяся в теле - остаточная (пластическая). Ползучесть - способность материала непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной силы. 3. Прочность материала - способность материала сопротивляться деформации и разрушению. Физический предел текучести - наименьшее напряжение, при котором образец пластически деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки. Временное сопротивление разрыву - напряжение, отвечающее большей нагрузке, предшествующее разрушению образца. 4. ............