МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Чебоксарский институт (филиал)
Доклад
на тему:
АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Выполнили: студенты 2 курса Иванов С.В., Львов А.
Факультет: автомеханический, Группа А21\05
Научный руководитель:
Чебоксары 2006
ПЛАН
ВВЕДЕНИЕ.. 3
СПОСОБ И РЕЖИМ ВЫПЛАВКИ.. 4
СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЛУЖБЫ.. 6
ЖАРОПРОЧНЫЕ ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ, ИХ СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ 22
МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.. 22
АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.. 23
ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ.. 24
МЕДНЫЕ СПЛАВЫ.. 25
НИКЕЛЕВЫЕ И КОБАЛЬТОВЫЕ СПЛАВЫ.. 26
ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ. ИХ СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ. 27
ВАНАДИЕВЫЙ СПЛАВЫ.. 30
ХРОМОВЫЕ СПЛАВЫ.. 30
НИОБИЕВЫЕ СПЛАВЫ.. 31
МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ.. 31
ТАНТАЛОВЫЕ СПЛАВЫ.. 32
ВОЛЬФРАМОВЫЕ СПЛАВЫ.. 33
Используемая литература.. 36
ВВЕДЕНИЕ В последние годы в связи с развитием новых специальных областей техники широкое применение получили жаропрочные сплавы, способные без разрушения в течении длительного времени сопротивляться незначительным пластическим деформациям при высоких температурах.
Многообразие современных жаропрочных сплавов связано с различными уровнями рабочих температур и требованиями, предъявляемыми к свойствам сплавов при этих температурах (предела длительной прочности и ползучести, электро - и теплопроводность, свариваемость и др.)
Рабочие температуры современных жаропрочных сплавов составляют примерно 0,5-0,8 Тпл, а в ряде случаев 0,8-0,9 Тпл, время применения изменяется от нескольких часов до нескольких лет, напряжения - от нескольких до десятков Мн/м2.
Многочисленные требования к современным жаропрочным сплавам могут быть удовлетворены лишь тогда, когда изыскание и разработка новых жаропрочных сплавов идут с заметным опережением этих требований.
СПОСОБ И РЕЖИМ ВЫПЛАВКИ Выплавка жаропрочных сплавов с использованием чистых шихтовых материалов, вакуумного переплава позволяет получать более высокие и стабильные механические свойства.
Электрошлаковый и вакуумный дуговой переплав способствует повышению выносливости, термостойкости и уменьшает дисперсию свойств.
В работе отмечается, что сплав G-34 вакуумной плавки по сравнению с обычной уменьшил дисперсию с 33,2 до 18,2%, т.е. в 2 раза, причем предел ограниченной выносливости образцов вакуумной плавки при 750°С возрос на 20%.
Так же недостаточное раскисление, завышение температуры разливки, загрязнение металла неметаллическими включениями, металлургические дефекты отрицательно сказываются на пределе выносливости и способствуют росту дисперсии. Исследование структуры слитков обычной и вакуумной плавок стали 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) показывает, что металл вакуумных плавок имеет более плотную, однородную макроструктуру без рыхлостей и расслоений по сравнению с металлом открытых плавок.
Вакуумный дуговой переплав снижает загрязненности этой стали оксидными я силикатными включениями 3-4 раза.
Таблица 1
Влияние способа выплавки на кратковременную и длительную прочность жаропрочных деформируемых сплавов. ............
