Чистота - залог успеха. Очистка систем увлажнения офсетных печатных машин И. Соловьева
    В процессе офсетной печати увлажняющий раствор с течением времени загрязняется краской, бумажной пылью, противоотмарывающим порошком и смывочными веществами. Кроме того, при неблагоприятных условиях (например, при недостаточном охлаждении, увлажнении без спирта, зараженной водопроводной воде) в системе могут появиться микроорганизмы, отчего стенки бака увлажнения покрываются слизью или зеленеют. Эти отложения образуют бактерии, грибки и водоросли, которые негативно влияют на качество печати и состояние машины. Возможны и другие примеси в увлажнении (табл. 1).
    Если своевременно не провести очистку системы, возникнут проблемы в процессе печати. Происходит изменение рН увлажняющего раствора, растет его электропроводность, возникает пенообразование, раствор приобретает бурый или черный оттенок. Нарушается баланс краска/вода: возникает затягивание растровой точки, тенение, отмарывание оттисков в стопе и т. д. Замена увлажняющего раствора помогает ненадолго. Это вызывает остановку оборудования во время печати тиража, когда пробуют изменить параметры печатного процесса и свойства краски, а положительного результата не всегда удается добиться.
    Табл. 1. Влияние примесей на качество воды
     Примеси в воде
    Наличие примесей и соответственно качество воды, использующейся типографиями, зависит от разных факторов (типа почв в данном регионе, природно-климатических условий местности). Точное содержание солей в воде (ее жесткость) определяется с помощью специальных тестов титрованием. Значение общей жесткости (dH) показывает, какое количество солей щелочно-земельных металлов (в первую очередь кальция и магния) содержится в воде. Этот параметр указывается в немецких градусах жесткости (в России - в мг-экв/л; 1мг-экв/л = 2,8° dH). Карбонатная жесткость (cH) показывает содержание гидрокарбоната кальция в воде.
    При использовании водопроводной воды для увлажняющего раствора, нужно учитывать следующие факторы: жесткость, содержание гидрокарбонатных солей, электропроводность, рН. Все они тесно связаны между собой (табл. 2).
    Жесткая вода вызывает образование солевых отложений на красочных валиках, резинотканевом полотне, печатной форме, а также на увлажняющих валиках и в системе циркуляции увлажняющего раствора.
    Табл. 2. Физико-химические свойства воды
    
    Большую часть жесткости образует гидрокарбонат кальция. Это вещество может различным образом отрицательно влиять на печатный процесс. Оно легко превращается в нерастворимую известь. Поскольку в процессе офсетной печати часть увлажняющего раствора с печатной формы попадает в красочный аппарат и там частично испаряется, известь может осаждаться в мелких порах резиновых валиков красочного аппарата. При спиртовом увлажняющем аппарате испарение происходит интенсивнее, и этот процесс протекает быстрее. Ввиду того, что карбонат кальция (известь) гидрофилен, поверхность валиков теряет свои олеофильные свойства. Вода удерживается на валике и препятствует тому, чтобы валик мог передать достаточное количество краски. Расщепление краски (адгезия) прерывается, она отстает от валиков: происходит их "оголение". ............