Эксплуатация конусной дробилки
Цель работы: изучить устройство и освоить правила технической эксплуатации конусной дробилки.
1. Назначение и устройство конусной дробилки.
1.1. Конусные дробилки предназначены для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических).
1.2. Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД-1750Т
Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750
Временное сопротивление сжатого дробимого материала,
МПа, не более...... .................................. 300
Ширина приемной щели на открытой стороне (в фазе раскрытия
профилей), мм........................................... 80
Наибольший размер кусков питания, мм 70
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе
сближения профилей, мм...................... 5—15
Разность ширины разгрузочной щели в четырех точках
(в фазе сближения профилей), мм, не более 4
Коэффициент закрупнения продукта дробления (при
минимальной разгрузочной щели), не более 3,8
Производительность на материале с временным сопротивлением
сжатию
100—150 МПа и влагосодержанием до 4 % в открытом цикле (при
однократном прохождении материала через дробилку),
м3/ч, не менее....................................... 85—110
Усилие прижатия чаши пружинами, кН (тс) 2500(250)
Частота качаний дробящего конуса, кач/мин 260
Электродвигатель привода:
мощность, кВт........................................ 160
частота вращения, об/мин...................... 740
Масса дробилки с разводкой смазки (без электрооборудования,
смазочной установки, фундаментных плит, арматуры,
спецприспособлений) , кг...................... 50200
Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилки, кг:
станина в сборе с опорным кольцом и пружинами 22100
дробящий конус...................................... 8700
регулирующее кольцо с кожухом....... 10 000
приводной вал......................................... 1770
дробилка в сборе без приводного вала и загрузочного
устройства.............................................. 47200
Дробилка (рис. 14.1) осуществляет дробление материалов между неподвижным наружным дробящим конусом и гирационно движущимся (качающимся относительно неподвижной точки с постоянной амплитудой) внутренним дробящим конусом.
Дробилка состоит из следующих узлов:
станины 8, опорного кольца 3, регулирующего кольца 2 с неподвижным дробящим конусом и колонками 23, подвижного дробящего конуса 4, привода. Станина 8 представляет собой стальную отливку цилиндрической формы с двумя патрубками, расположенными на боковой стенке и в нижней части. Нижний фланец станины крепится болтами к фундаменту, а на верхнем фланце установлено опорное кольцо 3, прижимающееся к станине болтами с амортизирующими пружинами.
Неподвижный конус предохраняется от износа броней 19, закрепляемой на конусе скобами 22. В верхней части дробилка закрывается кожухом 24, на котором устанавливается приемная воронка 25, откуда подлежащие дроблению материалы попадают на распределительную тарелку/ загрузочного устройства. В нижнем патрубке станины запрессована бронзовая (биметаллическая) втулка 9, внутри которой смонтирован вал-эксцентрик 10 с коническим колесом 7
В эксцентричной расточке вала установлена бронзовая конусная втулка 11, в которую входит вал 13 подвижного дробящего конуса. ............
