Введение

В состав Красноярского целлюлозно-бумажного комбината входят следующие цеха: Древесно-подготовительный цех, древесно-массный цех, кислотный цех, варочный цех, отбельный цех, картонно-сушильный цех, бумажная фабрика, ФТК.

Мощность древесно-массного цеха по техническому проекту Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, разработанному Ленинградским Гипробумом в 1935 году, составляла 62,3 тыс. тон/год.

По проектному заданию 1957 года, учитывающему рост потребления древесной массы в связи с модернизацией буммашины, мощность ДМЦ по перерабатывающему оборудованию составляет 64 тыс. тон.

В древесно-массном цехе вырабатывается древесная масса по СТП 0237 – 186 – 94.

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика готовой продукции, производимой в цехе

 

Белая древесная масса представляет собой смесь разнообразных волокнистых фракций:

–           пучки из нескольких неразделённых волокон;

–           длинные волокна с разделёнными или отрезанными концами;

–           короткие неразрезанные части;

–           отщеплённые вдоль волокон разделённые частицы;

–           мелочь.

После отделения от дефибрёрной массы мелких щепочек, спичек, пучков волокон, минеральных примесей получается полуфабрикат – древесная масса, годная для производства бумаги и картона.

Древесная масса разделяется на два сорта. Первый сорт – масса пригодная без дополнительного размола для выработки бумаги и картона, второй сорт – рафинёрная масса используется для выработки продукции требуемого качества только после дополнительного размола на рафинёрах, мельницах.

По характеру размола различают жирную и тощую (садкую) древесную массу.

Жирная масса содержит большое количество фибрилл, разделённых волокон с разработанными концами, с содержанием длинных, средних и коротких волокон. Такая масса обладает хорошими механическими свойствами, плохо отдаёт воду, имеет высокий градус помола.

Тощая (садкая) масса состоит из неразработанных волокон, как длинных, так и коротких, содержит неразработанную мелочь, отрезки волокон неспособных к взаимному сцеплению. Грубая масса имеет низкую механическую прочность.

Бумага из такой древесной массы получается рыхлая, непрочная низким объёмным весом.

Древесная масса используется в композиции при выработке офсетной, газетной, типографской, обложечной бумаги.

Рафинёрная масса применяется в композиции бумаги для гофрирования. Древесная масса марки А и Б вырабатывается по СТП 00279456.001 – 96.

Показатели качества древесной массы должны соответствовать нормам СТП 0237 – 186 – 94.

Таблица 1 Характеристика готовой продукции производимой в цехе

Наименование показателя Нормы для газетной, офсетной и типографской бумаги Метод испытаний 1 Концентрация массы в ванне дефибрёра, % 1,5 – 2,5 по методике отраслевой

2 Температура дефибрирования, ОС

4 – 82 по методике отраслевой 3 Концентрация перед щеполовками, % 1,3 – 2,4 по методике отраслевой 4 Концентрация перед 1 ступенью сортирования, % 1,2 – 2,4 по методике отраслевой 5 Концентрация перед ц/к батареей, % 0,8 – 1 по методике отраслевой 6 Концентрация с шабера сгустителя, %, н/м 5 по методике отраслевой 7 Разрывная длина, м, н/м 2700 по ГОСТ 16296

8 Степень помола, ОШР

70 – 72 по ГОСТ 14363.4

9 Сорность – число соринок на 1м2:

площадью св. ............