ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 2

II. Исследование валикокольцевых механизмов.. 3

2.1. Классификация механизмов раскладки. 3

2.2. Анализ схем валикокольцевых механизмов. 15

2.3. Синтез валикокольцевого механизма по схеме вал-кольца (BRD) 40

III. Технологическая часть. 44

3.1. Описание конструкции и назначения детали. Техконтроль технологичности конструкции. 44

3.2. Определение типа производства. Расчет количества деталей в партии. 44

3.3. Технико-экономическое обоснование выбранного маршрута обработки. 46

3.4. Специальная часть. Выглаживание. 47

3.5. Расчет припусков. 51

3.6. Расчет элементов режима резания и основного времени. 56

3.7. Расчет технической нормы времени. 60

3.8. Расчет технологической операции на точность. 61

3.9. Необходимое количество оборудования по операциям, коэффициенты его загрузки, использование по основному времени и по мощности. 62

3.10. Окончательный расчет себестоимости детали. 63

IV. Экономическая часть. 64

4.1. Введение. 64

4.2. Исходные данные. 64

4.3. Калькуляция технологической себестоимости изделия. 65

V. ОХРАНА ТРУДА.............................................................................................75

ВВЕДЕНИЕ

Механизм раскладки предназначен для равномерной рядовой укладки кабеля (провода) или его элементов вдоль приемного барабана или катушки. Возвратно-поступательное движение раскладчика может осуществляться посредством различных приводных механизмов. Большое распространение в качестве привода получили валикокольцевые механизмы, благодаря своей простоте, надежности, точности выполнения раскладки.

В литературных источниках, посвященных анализу различных схем валикокольцевых механизмов [  ]  каждый из авторов отдает предпочтение своей конструкции, не проводя сравнение с другими или проводя без учета различных факторов.

Необходимо объективное сравнение схем валикокольцевых механизмов, используя в комплексе различные факторы, влияющие на их нагрузочную способность.

Перед конструктором, занимающимся проектированием валикокольцевых механизмов, ставится цель – создать механизм, который бы обеспечивал заданное осевое усилие Ps, выполняя заданный закон перемещения , и имел бы при этом минимальные габариты.

II. Исследование валикокольцевых механизмов   2.1. Классификация механизмов раскладки

В настоящее время для открытых намоток известны механизмы раскладки, отличающиеся своей кинематической связью со шпинделем намоточного станка или с приемным устройством кабельной машины. Эти механизмы можно разделить на три вида:

1) с жесткой кинематической связью;

2) без кинематической связи (независимые);

3) с гибкой кинематической связью.

Из них на практике применяют лишь первый и третий виды, второй вид механизмов применяют очень редко. На листе 1 графического материала приведена классификация наиболее распространенных механизмов раскладки для открытой намотки по указанным признакам.

1) Раскладчики станков для открытой намотки, имеющие жесткую кинематическую связь со шпинделем станка:

а) кулачковый механизм (Лист 1 рис. 1)

Такой раскладчик выполняет функции раскладки и реверса. От кулачка 1 в движение приводится кулиса 2, которая перемещает раскладчик 5. ............