ПРЕДИСЛОВИЕ
    
    Стратегия Ускорения социально-экономического развития страны предусматривает всемерную интенсификацию производства на основе научно-технического прогресса.
    Одним из действенных путей решения проблемы интенсификации производства , повышения производительности труда , ускорения социально-экономического развития, является повсеместное улучшение качества продукции.
    В промышленности накоплен большой опыт управления качеством продукции различными методами : организационными ,плановыми , экономическими , которые тесно взаимоувязаны между собой и только в совокупности обеспечивают высокое качество конечной продукции.
    Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой , и на практике при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий , оборудования , оснащения , механизации и автоматизации должны решаться одновременно
    
    
    Точность обработки изделий в машиностроении и . методы ее достижения .
    
    Основные погрешности при механической обработке и сборке
    Качество продукции - это совокупность ее свойств , обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень. В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия . Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей . Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия . Исходя из разной базы , можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня. Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами , как качество оборудования и инструмента , физико-химические и механические свойства материалов и заготовок , совершенство технологического прогресса , а также качество обработки и контроля. Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того , насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке , зависит правильность сопряжения деталей в изделии и , как следствие , надежность изделия в целом . Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии . Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного. Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов. Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности : ??у - Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз , контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления , точности изготовления и износа приспособления ?у - Колебания упругих деформаций технологической системыпод влиянием нестабильных нагрузок , действующих с системе переменной жесткости. ?н - Наладки технологической системы на выдерживаемой размер. ?и - Износа режущего инстумента
    ?? ст - Износа станка
    ??t - Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании , трения подвижных элементов системы , изменения температуры в цехе. Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.
    Погрешность ??y - является одной из основных величин , составляющих общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления Погрешность ?у - возникает в результате смещения элементов технологической системы под действием сил резания и является результатом упругих деформаций заготовок , резца, инструмента, изменения величины стыковых зазоров , положения режущей кромки инструмента относительно детали. Погрешность ?H - При наладке приводится в рабочее состояние , Обеспечивается заданный режим обработки за счет применения сменных зубчатых колес. ............