МОСКОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ГРАДОСТРАИТЕЛЬСТВА и ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА Реферат По дисциплине: "Строительные машины" на тему: МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СОРТИРОВКИ И МОЙКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Выполнил: студент 3 курса
    Группы С-3-99.
    специальность СЭЗС
    Рушихин А.И. МОСКВА. 2001г. Содержание. Введение 3 1. Машины для дробления каменных материалов. 4 1.1 Щековые дробилки. 1.2 Конусные дробилки. 1.3 Валковые дробилки. 1.4 Роторные и молотковые дробилки 2. Машины для сортировки каменных материалов. 13 2.1 Неподвижные грохоты. 2.2 Барабанные грохоты. 2.3 Эксцентриковые грохоты. 2.4 Инерционные виброгрохоты. 3. Машины для мойки каменных материалов. 16 3.1 Гидромеханический классификатор. 3.2 Гидравлический классификатор. Заключение. 17 Список литературы. 18 Введение
    Строительные машины в настоящее время неотъемлемая часть в любой сфере косвенно или прямо связанной со строительством. Позволяют улучшить и проконтролировать качество строительства. Ускорить сроки строительства. Облегчить труд человека в как частично, так и в целом автоматизируя процесс производства в некоторых отраслях.
    В данном реферате описывается один из классов строительных машин "машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов". Приводятся некоторые данные о их работе и конструктивных особенностях. Как устроены, как работают. Данные ох производительности и потребляемых ресурсах.
    Машины для дробления каменных материалов
    В строительстве ежегодно потребляется большое количество каменных материалов: щебня, гравия и песка. Большая часть этих материалов используется на приготовление бетона. Добыча песка и гравия производится в естественных отложениях механическим или гидравлическим способом, а щебня из естественного камня путем дробления взорванных скальных пород. Добываемые каменные материалы перерабатываются на камнедробильных и промывочно-сортировочных заводах, а затем в виде готового продукта стандартного качества доставляются потребителю.
    Качество щебня характеризуется зерновым составом, формой зерен, механической прочностью и содержанием вредных примесей.
    В зависимости от крупности зерен щебень разделяют на фракции 5...10; 10...20; 20...40 и 40...70 мм. Кроме того, для дорожного строительства допускаются фракции 3...10; 10...15; 15...20 мм и для балластного слоя железнодорожного пути 25...50 мм. Для массивных бетонных сооружений верхний предел крупности может достигать 120...150 мм. По форме зерен их классифицируют на лещадные, у которых ширина в три раза и более меньше длины, и кубо-образные. Действующие ГОСТы не допускают содержание в щебне и гравии зерен лещадной формы более 15 %. Щебень из гравия получают дроблением гравия и валунов. Требования к щебню, полученному из гравия, в основном такие же, как к щебню, полученному из взорванных каменных пород. Механическая прочность щебня определяется прочностью горных пород, из которых он получен. Различают породы малой прочности 30...80 МПа, средней - 80... 150 и высокой - более 150 МПа.
    Пески по степени крупности разделяют по модулю крупности и другим показателям на крупные, средние и мелкие. В процессе переработки нерудных материалов для освобождения песка и в отдельных случаях щебня от глинистых и других вредных частиц применяют промывку и обезвоживание. ............