Введение

Пароснабжение. Современный нефтеперерабатывающий завод является крупным потребителем тепловой энергии; в течение часа расходуется до 500 и более тонн водяного пара. Пар необходим для технологических целей: в ректификационных колоннах – для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатых печах – на распыл топлива, в пароструйных эжекторах для создания вакуума, нагревателях и кипятильниках – для подогрева продуктов и т.д. немало пара расходуется на энергетические нужды – в качестве привода для паровых насосов и компрессоров.

Водяной пар нефтеперерабатывающий завод получает с тепловых электростанций (ТЭЦ), которые сооружаются в непосредственной близости от завода и обеспечивают его не только тепловой но и электрической энергией.

Для горячего водоснабжения и отопления применяется водяной пар или вода. Значительное количество пара и горячей воды можно получить используя тепло отходящих горячих газов и нефтепродуктов в котлах – утилизаторах. Котлы – утилизаторы эксплуатируются на установках пиролиза, каталитического крекинга, каталитического риформинга и др.

Конденсат пара всех параметров собирается и возвращается на ТЭЦ. Специальными трубопроводами-конденсатопроводами паровой конденсат с технологических установок и от прочих потребителей передается на конденсатные станции. На заводе имеется несколько конденсатных станций, на каждой из которых конденсат охлаждается. Затем охлажденный конденсат направляется на центральную конденсатную станцию, где отстаивается от масла и нефтепродуктов и анализируется. Возврат конденсата на ТЭЦ имеет большое практическое значение, поскольку в конденсате не содержится минеральных солей и не требуется затрачивать средств на подготовку свежей воды перед подачей в котлы ТЭЦ.

В систему сбора, очистки и возврата конденсата входят: узлы сбора конденсата у потребителя; трубопроводы, транспортирующие конденсат от потребителя к конденсатным станциям; конденсатные станции (районные и центральные) с блоками очистки конденсата; трубопроводы, транспортирующие конденсат к источникам пароснабжения.

Схема сбора конденсата подразделяются на открытые и закрытые. В открытых схемах конденсатные баки сообщаются с атмосферой и давление в них равно атмосферному; в закрытых схемах конденсатные баки и вся присоединяемая к ним конденсатная система находится под избыточним давлением.

Нормативными документами рекомендуется предусматривать закрытые системы сбора и возврата конденсата. Избыточное давление в сборных баках должно быть не менее 5 кПа. Открытые системы допускаются при возврате конденсата менее 10 т/ч и расстоянии до источника теплоснабжения до 0,5 км.

Отвод конденсата от тепло потребляющих аппаратов осуществляется с помощью конденсатоотводчиков. Простейшим конденсатоотводчиком является сборник конденсата, оборудованный указателем и автоматическим регулятором уровня. Сборники конденсата устанавливаются за тепло потребляющими аппаратами при расходе пара 2 т/ч и выше. При расходе пара менее 2 т/ч для отвода конденсата на НПЗ применяются, как правило, термодинамические конденсатоотводчики.

Тепло конденсата целесообразно использовать для подогрева технологических продуктов на установках, химически очищенной воды для питания котлов-утилизаторов, воды вторичных энергоресурсов, Совместная прокладка конденсатопроводов и технологических трубопроводов позволяет использовать их в качестве теплоспутников.

Автоматизированные районные конденсатные станции предназначаются для сбора конденсата от группы близлежащих потребителей и перекачки его на центральную конденсатную станцию. ............