Оглавление
Задача 3.4
Задача 4.3
Задача 6.3
Задача 7.3
Задача 8.3
Список использованной литературы
Задача 3.4 Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм времени, выработки и оценки влияния факторов, вызывающих необходимость изменения норм.
Формулировка задания: определить абсолютное (в штуках) и относительное (в процентах) изменение нормы выработки при внедрении приспособления.
Исходные данные по вариантам
Показатели Ед.изм. 4 Подготовительно-заключительное время на смену мин 19 Оперативное время изготовления детали мин 18 Основное время изготовления детали мин 13 Сокращение вспомогательного времени в результате внедрения приспособления % 30 Норматив времени обслуживания рабочего места % 3,5 Норматив времени на отдых и личные надобности % 4,5 Длительность смены мин 480
Решение
1. Вспомогательное время = 18-13 = 5 мин
2. Тшт (для производства одной детали): (13+5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 19,44 мин
3. В результате сокращения вспомогательного времени на 30 %, получаем вспомогательное время = 5 – (5*0,3) = 3,5 мин
4. Тогда Тшт в результате внедрения приспособления будет равно:
(13+3,5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 17,82 мин
5. До внедрения выработка в смену составляла: 480 / 19,44 = 25 шт
6. После внедрения выработка равна: 480 / 17,82 = 27 шт
7. Абсолютное изменение = 27 – 25 = 2 шт за смену
8. Относительно изменение = 27 / 25 *100 % = 108 %, т.е. увеличилось на 8 %.
Задача 4.3 Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм труда на станочных работах.
Формулировка задания: рассчитать норму штучного времени, норму времени на партию деталей при обработке их на токарном станке и норму выработки на 8- часовую смену. Операция состоит из двух технологических переходов: наружная продольная обточка и подрезка одного торца детали.
Показатели Ед. изм. 3 Длина обточки детали по чертежу (ℓ) мм 180
Диаметр заготовки (Dз)
мм 54
Диаметр детали по чертежу (Dд)
мм 48 Припуск на подрезку торца детали (h) мм 1 Глубина резания при обточке детали (t) мм 1,5 Подача резца (S) мм/об 0,25 Скорость резания (V) м/мин 36
Величина врезания и перебега инструмента (ℓ1)
мм 3
Дополнительная длина на взятие пробной стружки (ℓ2)
мм 7 Время на установку и снятие детали мин 1,1 Время на управление станком мин 0,7 Норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности рабочего % 12 Подготовительно-заключительное время на партию деталей мин 14 Количество деталей в партии шт 70
Решение
Для того чтобы определить норму машинного времени, необходимо знать число оборотов и число проходов.
1. Число оборотов определяем по формулам:
n=(1000*36) / (3,14*54) = 212 об/мин
2. Число проходов I рассчитывается путем деления припуска на обработку на принятую по технологии глубину резания: 3:1,5=2
3. Время продольного точения tм1 = (l + l1 + l2) / (n*s) = (180+3+7) / (212*0,25) = 3,6 мин
4. Время поперечного точения tм2 = (D-d) / 2 / (n*s) =
((54/2) / (212*0,25) = 0,51 мин
5. Норма машинного времени равна сумме времени продольного и поперченного точения Нм = tм1 + tм2 = 3,6 + 0,51 = 4,11 мин
6. Время оперативное включает время основной, вспомогательной работы и время на переход Топ =Тос+ Твс + Тпер = 4,11 + 1,1 + 0,7 = 5,91 мин
7. Норма штучного времени Тшт = 5,91 * (1+(12/100)) = 6,62 мин
8. Норма времени на партию деталей: Тшт * кол-во деталей в партии = 6,62 * 70 = 463,4 мин
9. Норма выработки в смену = 480 мин / 6,62 = 73 детали
Задача 6.3 Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм труда на процессах перемещения сырья, материалов.
Формулировка задания: рассчитать суточную норму выработки сквозной бригады водителей и срок выполнения объёма работ при перевозке гравия из карьера на строительные площадки. ............
