Оптимизация работы полиграфического производства. Контроль качества полиграфической продукции. И.Л. Атовмян, вице-президент группы компаний "Танзор"
    Говоря сегодня об оптимизации производства, мы бы хотели рассмотреть различные аспекты, связанные с контролем качества. Ряд российских предприятий уже аккредитован по стандартам ISO 9000, и контроль качества на них строго регламентирован международными нормами. Большинство остальных типографий часто пользуются внутренними нормативами и рекомендациями.
    Как нам кажется, задача любой типографии состоит в изготовлении качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчика. Попробуем сформулировать условия получения качественного изделия.
    1. Правильный выбор расходных материалов.
    2. Использование качественных расходных материалов.
    3. Правильное использование расходных материалов.
    Для соблюдения этих условий требуется правильная организация контроля качества. С определенной долей условности можно выделить следующие этапы контроля.
    1. Входной контроль расходных материалов и их правильный выбор.
    2. Периодический контроль состояния оборудования.
    3. Контроль соблюдения технологических норм.
    4. Контроль качества готовой продукции.
    Кроме задачи получения качественной продукции, контроль материалов и знание их технических характеристик позволяют правильно организовать производство, что ведет к снижению расходов материалов, энергии, а также времени всего производственного цикла. Дополнительное тестирование расходных материалов и полученных оттисков бывает необходимо для решения сложных вопросов, возникающих при печати.
    Выбор расходных материалов
    Итак, начнем по порядку. Получен заказ, и надо решать, из чего и как он будет выполнен. Следует сразу оговориться, что вне нашего поля зрения остаются вопросы, связанные с выбором и контролем бумаги. Эту, достаточно специфическую, тему, мы оставим для специалистов из компаний, поставляющих бумагу.
    С технологической точки зрения изделие можно рассматривать как "слоеный пирог":
    - основа (бумага, пленка),
    - грунт (может отсутствовать),
    - краска,
    - грунт (может отсутствовать),
    - лак (может отсутствовать),
    - дополнительная отделка (тиснение, термография и т.д.).
    При этом, этот "пирог" должен вести себя как единое целое.
    При выборе краски надо учесть, что при лакировке водными и УФ-отверждаемыми лаками (а они используются достаточно часто) нестойкие к щелочам и спиртам пигменты изменяют оттенок краски. Это наиболее часто встречающаяся проблема. Если Вам предстоит работать с УФ-отвержаемыми лаками, то следует помнить, что не все они тиснятся и клеятся. Причем клеить заказчик уже будет позже сам. А использование водного грунта под УФ-лак, как правило, ведет к снижению конечного глянца.
    В целом, выбор расходных материалов основывается на знаниях продуктов и опыте технологов.
    Входной контроль расходных материалов
    Вы остановили выбор на конкретном материале и закупили его. Он сопровождается техническим листом, листом безопасности, сертификатами. ............