Содержание

1 Общая часть

1.1  Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика

1.2  Характеристика производства

1.3  Заготовительное производство

1.4  Характеристика применяемого оборудования

1.5  Описание типовых технологических процессов

1.6  Основные правила и требования техники безопасности

2 Организационная часть

2.1 Организация и планирование работ на участке

2.2 Система оплаты труда

2.3 Выдача заданий рабочим

2.4 Организация рабочего места, планировка участка и грузопоток

3 Индивидуальная часть

3.1 Назначение детали, эскиз и материал

3.2  Технологический процесс, оборудование и оснастка необходимые для изготовления детали

3.3  Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения

3.4  Нормы времени по операциям и расценки

3.5  Стоимость материалов, оборудования

3.6  Норма расхода материала и себестоимость продукции

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика

На участке происходит изготовление следующих типов деталей: кронштейн, шайба, экран, чашка, маслоотражатель, кольцо, крышка турбины, планка прижимная, прокладка цилиндра, клапан всасывающий, клапан нагнетательный, ограничитель, диск.

Представителями данных деталей являются :

- Кронштейн № 720-1118028, имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1; изготавливается из стали 20;

- Чашка верхняя №720-1118066, имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1;изготавливается из стали 08кп;

- Маслоотражатель № 600-1118083 ;имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 6;изготавливается из стали 08кп;

1.2 Характеристика производства

Тип производства на предприятии – массовый. Это характеризуется выпуском более 2 млн. штук деталей в год. На участке цеха производится штамповка мелких и средних деталей размером до 350 мм.

Обработка деталей производится при помощи галтовочных барабанов. Галтовку применяют для удаления заусенцев, оставшихся после разделения операции холодна штамповка, округления открытых кромок, очистка небольших деталей от следов ржавчины и окалины. Сущность процессов заключается во взаимном перемещении заготовки относительно друг друга и очищающей среды во вращающимся барабане. Для лучшей очистки деталей галтовочный барабан наполняют смесями: опилками, абразивными парашками, молотым стеклом и т.д.. Для уменьшения шума галтовочные барабаны изготавливают с двойными стенками, между которыми заливают масло.

Различают голтовку сухую и подводную. Последняя применяется реже, для обработки деталей сложной формы, изготовленных из цветных металлов и производится в перфорировочных барабанах, нагруженных в жидкую среду.

1.3 Заготовительное производство

Основным исходным материалом для получения заготовок являются стальные листы. Производство заготовок осуществляется на штамповочном участке при помощи гильотинных ножниц модели НД 3316. Исходный материал для получения заготовок хранится на складе материально-технического снабжения. Для подачи исходного материала к заготовительному оборудованию используют автопогрузчик, а для подачи полученных заготовок к технологическому оборудованию используют мостовой кран.

Характеристика некоторых ножниц представлена в таблице 1.

Таблица 1 Характеристика гильотинных ножниц

1.4 Характеристика применяемого оборудования

На участке расположены различного типа и усилия кузнечное оборудование. ............