Планирование на предприятии. Курсовая работа
Содержание
Введение
1. Расчет потребного количества оборудования
2. Расчет показателей по труду и заработной плате
2.1 Расчет численности основных рабочих
2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
2.3 Численность руководителей, специалистов и служащих
2.4 Расчет заработной платы
3. Определение балансовой стоимости основных фондов
4. Расчет показателей по себестоимости продукции
Технико-экономические показатели
Список литературы
Введение
Планирование - это разработка программы деятельности предприятия на будущий период.
Важнейшие задачи планирования на промышленном предприятии таковы:
· Обеспечение выполнения заданий плана по всем количественным и качественным показателям;
· Систематическое повышение производительности труда на основе непрерывного технического совершенствования производства, улучшение организации труда;
· Всестороннее использование внутрипроизводственных резервов для дальнейшего роста производства.
В плане указываются конкретные пути решения поставленных задач, т.е. как и за счет чего он будет выполняться, какие организационно-технические мероприятия должны быть осуществлены, как следует использовать ресурсы производства и т.д.
Цель данной курсовой работы состоит в том, чтобы изучить средства и методы принятия плановых решений на предприятии.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
· рассчитать потребное количество оборудования и его загрузку;
· рассчитать показатели по труду;
· определить балансовую стоимость производственных фондов;
· составить калькуляцию себестоимости продукции;
· рассчитать основные технико-экономические показатели работы подразделения.
Исходные данные
Изделие 9 Изделие 14 Изделие 28 Шифр изделия 3 5 13 Годовая программа выпуска, тыс.шт. 40 20 20 Вид заготовки прокат прокат прокат Материал Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Вес изделия чистый, кг 2 2 1 Норма расхода материала, кг 3 3 2 Операция 1 Модель оборудования 1 1 1 Штучно-калькуляционное время, н/мин 2 3 4 Разряд работ 2 2 2 Операция 2 Модель оборудования 2 2 2 Штучно-калькуляционное время, н/мин 13 15 40 Разряд работ 3 3 3 Операция 3 Модель оборудования 2 2 3 Штучно-калькуляционное время, н/мин 14 9 41 Разряд работ 3 3 4 Операция 4 Модель оборудования 2 2 11 Штучно-калькуляционное время, н/мин 9 6 95 Разряд работ 3 3 3 Операция 5 Модель оборудования 2 2 13 Штучно-калькуляционное время, н/мин 7 14 18 Разряд работ 3 3 3 Операция 6 Модель оборудования 3 11 6 Штучно-калькуляционное время, н/мин 50 87 18 Разряд работ 4 3 3
1 Расчет потребного количества оборудования
Потребное количество оборудования (Сj) рассчитывается по формуле 1, исходя из двухсменной работы.
, (1)
где Ttj - норма времени на обработку i-го вида изделия на j-ой группе оборудования, мин.;
Ni - годовая программа i-го изделия, штук;
Фg - годовой действительный фонд времени, ч;
Кв - коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);
t - количество изделий;
n - количество групп оборудования.
Изделие 9
№ операции Модель Наименование оборудования Штучно-калькуляционное время, н/мин Установлен-ная мощность, кВт Цена, руб./шт., без НДС Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб. Категория ремонтной сложности Механи-ческой части Электрической части Операция 1 8642 Отрезная пила 2 3 1050 450 6,0 2,0
Операция 2
Операция 3
Операция 4
Операция 5
1610 Токарно-винтарезный станок
13
14
9
7
10 29000 700 7,0 2,5 Операция 6 165 Токарно-винтарезный станок 50 22 29000 650 18,0 11,5
Отрезная пила = 40000 * 2 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 40000*43 / 3880 * 1,1 *60 = 6,7 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 165 = 40000*50 / 3880 * 1,1 *60 = 7,8(единиц)
Количество нормо-часов по группам оборудования:
Отрезная пила = 40000 * 2 / 60 = 1333,3 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 40000*43 / 60 = 28666,6 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 40000*50 / 60 = 33333,3 (н/ч)
При пятидневной рабочей неделе и двухсменном режиме работы годовой режимный фонд времени в расчете на единицу оборудования составляет: (7,9 часов * 219 рабочих дней) * 2 смены = 3460 (станко-часов)
Плановый фонд времени меньше режимного на величину плановых простоев в ремонте принятый 3%. Тогда плановый фонд времени в расчете на единицу оборудования составит:
3460 * (100 - 3) / 100 = 3356 (станко-часов)
Количество станко-часов на программу:
Отрезная пила = 3356 * 0,3 = 1006,8 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 3356 * 6,7 = 22485,2 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 3356 * 7,8 = 26176,8 (с/ч)
Изделие 14
№ операции Модель Наименование оборудования Штучно-калькуляционное время, н/мин Установлен-ная мощность, кВт Цена, руб./шт., без НДС Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб. Категория ремонтной сложности Механи-ческой части Электрической части Операция 1 8642 Отрезная пила 3 3 1050 450 6,0 2,0
Операция 2
Операция 3
Операция 4
Операция 5
1610 Токарно-винтарезный станок
15
9
6
14
10 29000 700 7,0 2,5 Операция 6 6М80 Горизонтально-фрезерный станок 87 6 29500 500 7,5 8,0
Отрезная пила = 20000 * 3 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,2 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*44/3880 * 1,1 *60 = 3,4 (единиц)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80=20000*87/3880*1,1*60= 6,8 (единиц)
Количество нормо-часов по группам оборудования:
Отрезная пила = 20000 * 3 / 60 = 1000 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*44 / 60 = 14666,7 (н/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80=20000*87/60= 29000 (н/ч)
Количество станко-часов на годовую программу:
Отрезная пила = 3356*0,2 = 671,2 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 3356 * 3,4 = 1141 (с/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80=3356*6,8= 22820,8 (с/ч)
Изделие 28
№ операции Модель Наименование оборудования Штучно-калькуляционное время, н/мин Установлен-ная мощность, кВт Цена, руб./шт., без НДС Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб. Категория ремонтной сложности Механи-ческой части Электрической части Операция 1 8642 Отрезная пила 4 3 1050 450 6,0 2,0 Операция 2 1610 Токарно-винтарезный станок 40 10 29000 700 7,0 2,5 Операция 3 165 Токарно-винтарезный станок 41 22 29000 650 18,0 11,5 Операция 4 6М80 Горизонтально-фрезерный станок 95 6 29500 500 7,5 8,0 Операция 5 7А420 Долбежный станок 18 3 28000 300 8,0 6,5 Операция 6 3А161 Кругло-шлифовальный станок 18 3 38000 750 13,5 25,5
Отрезная пила = 20000 * 4 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*40 / 3880 * 1,1 *60 = 3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 165 = 20000*41 / 3880*1,1*60 = 3,2 (единиц)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 = 20000*95/3880*1,1*60= 7,4(единиц)
Долбежный станок = 2000*18/3880*1,1*60= 1,4(единиц)
Круглошлифовальный станок 3А161 = 20000*18 / 3880*1,1*60 = 1,4(единиц)
Количество нормо-часов по группам оборудования:
Отрезная пила = 20000 * 4 / 60 = 1333,3 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 20000*40 / 60 = 13333,3 (н/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 20000*41 / 60 = 13666,7 (н/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 = 20000*95 / 60 = 31666,7 (н/ч)
Долбежный станок = 2000*18/60= 6000(н/ч)
Круглошлифовальный станок 3А161 = 20000*18 / 60 = 6000 (н/ч)
Количество станко-часов на годовую производственную программу:
Отрезная пила = 3356*0,3 = 1006,8 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 1610 = 3356 * 3 = 10068 (с/ч)
Токарно-винтарезный станок 165 = 3356 * 3,2 = 10739 (с/ч)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 = 3356 * 7,4 = 24834,4 (с/ч)
Долбежный станок = 3356*1,4= 4698,4 (с/ч)
Круглошлифовальный станок 3А161 = 3356 * 1,4 = 4698,4 (с/ч)
Всего потребное количество оборудования на производственную программу:
Отрезная пила - 0,8 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 1610 - 13,1 (единиц)
Токарно-винтарезный станок 165 - 11 (единиц)
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 – 14,2 (единиц)
Долбежный станок – 1,4 (единицы)
Круглошлифовальный станок 3А161 – 1,4 (единиц)
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
,
где Тф - время фактической работы оборудования;
Тпл – плановое время работы оборудования.
Отрезная пила - 2685/3880=0,69
Токарно-винтарезный станок 33694/50440= 0,67
Токарно-винтарезный станок 165 - 36916/42580=0,86
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 – 47655/54320=0,88
Круглошлифовальный станок 3А161 – 4698/7760=0,6
Долбежный станок 4698/7760=0,6
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
№ п/п Наименование изделия Кол-во на программу, тыс.шт. Количество нормо-ч по группам оборудования Отрезная пила 8642 Токарный станок Долбежный станок
Кругло-шлифовальный станок
3А161
Горизонтально-фрезерный станок
6М80
Итого 1610 165 1
Изделие 9
Изделие 14
Изделие 28
40
20
20
1333,3
1000
1333,3
28666,6
14666,7
13333,3
33333,3
-
13666,7
-
-
6000
-
-
6000
-
29000
13666,7
63333,2
44666,7
54000
2
3
4
5
6
7
8
Итого нормо-ч на программу
Коэффициент выполнения норм
Количество станко-часов на программу
Годовой действительный фонд времени работы оборудования
Количество станков:
а) расчетное
б) принятое
Коэффициент загрузки оборудования
Средний коэффициент загрузки оборудования
15666,6
1,1
2685
3880
0,8
1
0,69
56666,6
1,1
33694
50440
13,1
13
0,67
47000
1,1
36916
42680
11
11
0,86
6000
1,1
4698
7760
1,4
2
0,6
6000
1,1
4698
7760
1,4
2
0,6
42666,7
1,1
47655
54320
14,2
14
0,88
161999,9
1,1
125648
162960
41,9
42
0,77
2 Расчет показателей по труду и заработной плате
2.1 Расчет численности основных рабочих
Численность основных рабочих (Чр) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:
, (2)
где Чр - расчетное количество основных рабочих j-го разряда i- й профессии, чел.;
Fg - плановый годовой фонд времени одного рабочего;
Кв - коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);
m - норма обслуживания – количество агрегатов или станков обслуживаемых одним рабочим: m = 3 – для зуборезных станков;
m = 1 - для остальных
Изделие 9
Операция 1 40000*2 /1730*1,1*1*60 = 0,7 или 1 (чел.) 2р.
Операция 2 40000*13 /1730*1,1*1*60 = 4,6 или 5(чел.) 3р.
Операция 3 40000*14/1730*1,1*1*60 = 4,9 или 5(чел.) 3р.
Операция 4 40000*9/1730*1,1*1*60 = 3,1 или 3(чел.) 3р.
Операция 5 40000*7 /1730*1,1*1*60 = 2,5 или 3(чел.) 3р.
Операция 6 40000*50 /1730*1,1*1*60 = 17,5 или 17(чел.) 4р.
Итого 1+4,6+4,9+2,5+3,1+2,5+17,5= 33,6= 34 чел.,
из них 1 чел. – 2 разряда, 16 чел. ............
