Канд. техн. наук Е. Т. КОВАЛЕВ, И. М. ДАВИДЕНКО (НПО «Коксохимия»)
В мире в настоящее время используют более 15 вариантов технологий очистки коксового газа от сероводорода. При этом промышленный интерес представляют круговые абсорбционно-десорбционные и жидкостные окислительные процессы. Среди действующих сероочисток преобладают круговые: вакуум-карбонатные (содовые, поташные или их смеси), аммиачные (метод комплексной очистки фирмы «Штиль», ФРГ) и амин-ные (Сульфибан-процесс — очистка газа водным раствором моноэтаноламина) способы очистки газа.
Вакуум-карбонатный способ, модифицированный в двухступенчатый с предварительной очисткой газа от цианистого водорода, характеризуется простотой аппаратурного оформления и эксплуатации, сравнительной дешевизной поглотителя, что позволило рекомендовать этот процесс для внедрения на заводах Юга. Фирма «Крупп-Копиерс» на заводах ФРГ и других стран также применяет этот процесс. К недостаткам процесса относятся его энергоемкость, дефицит содопродук-тов в нашей стране и несовершенство мокрого катализа.
Аминные способы сероочистки нашли широкое применение в нефте- и газоперерабатывающей промышленности, а также в коксохимии (например, на Баглейском коксохимическом заводе), обеспечивая практически полную очистку газа не только от сероводорода, но и, в отличие от известных способов, от сероорганических соединений [1]. Процесс не имеет неутилизированных отходов, так как на основе кубовых остатков от регенерации моноэтаноламина и пиридиновых оснований получают ингибитор коррозии. В то же время освоенные в промышленности производства аминоспиртов еще не удовлетворяют потребности различных отраслей в этих эффективных абсорбентах, что в свою очередь сдерживает развитие перспективной технологии очистки газов от сероводорода аминным способом.
В последние годы развивается аммиачный способ сероочистки коксового газа, известный за рубежом как процесс фирмы «Штиль» [2]. В нашей стране этот метод исследован ВУХИНом и предложен к внедрению преимущественно на заводах Востока, а также на Коммунарском коксохимическом заводе. Достоинство его — отсутствие потребности в дополнительных реагентах благодаря использованию аммиака коксового газа. Способ наиболее целесообразен в сочетании с получением аммиака методом Фосам [3]. Однако на заводах Юга, где соотношение аммиака и сероводорода составляет 1:2 вместо 2-7-2, 5:1, для его реализации необходимо достичь охлаждения раствора из-за экзотермического характера реакции взаимодействия кислых газов и аммиака на стадии абсорбции и подобрать доступный коррозионностойкий материал для изготовления регенерационной аппаратуры, так как аммиачный раствор обладает повышенной агрессивностью.
Среди жидкостных окислительных способов наибольшее рас¬пространение получили процессы сероцианоочистки Холме — Стретфорд, Фу макс Родякс, Такахакс — Хайрохакс и др. [4, 5]. При этом предварительное извлечение цианистого водорода в начале газового тракта позволяет существенно сократить расход щелочных реагентов. В отечественной коксохимической, сланцеперерабатывающей и других отраслях промышленности распространена мышьяково-содовая сероочистка (система «Тайлокс») с использованием солей мышьяка в качестве катализатора.
Главный недостаток всех применяемых технологических схем с использованием окислительных методов низкая героем кость поглотительных и сложность переработки отработанных растворов. ............
