Министерство образования Российской федерации.
Южно-Уральский государственный университет.
Кафедра теоретической механики
Курсовая работа
Тема: Проектирование привода с одноступенчатым цилиндрическим косозубым редуктором и клиноременной передачей
Челябинск 2008
Содержание
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2. Расчет клиноременной передачи
3. Расчет зубчатых колес редуктора
4. Предварительный расчет валов редуктора
5. Конструктивные размеры шкива клиноременной передачи2
6. Конструктивные размеры шестерни и колеса
7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
8. Расчет подшипников
9. Проверка прочности шпоночных соединений
10. Уточненный расчет валов
11. Выбор сорта масла
12. Сборка редуктора
Список литературы
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
Коэффициент полезного действия пары цилиндрических зубчатых колес η1 = 0,95; коэффициент, учитывающий потери пары подшипников качения, η2 = 0,99; КПД клиноременной передачи η3 = 0,97
Общий КПД привода
η = η1 η22 η3= 0,95 * 0,992 * 0,97= 0,903
Мощность на валу звездочки конвейера
Рзв = Fц * υц= 4,8*1,6 =7,68 кВт.
Требуемая мощность электродвигателя
кВт
Частота вращения звездочки конвейера
об/мин
По ГОСТ 19523 – 81 по требуемой мощности Ртр = 8,5 кВт выбираем электродвигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый серии АОП2-62-8 закрытый, обдуваемый, с синхронной частотой вращения 720об/мин с параметрами Рдв = 10 кВт
Номинальная частота вращения
nдв = 720 об/мин
Угловая скорость
рад/с
Общее передаточное отношение
Намечаем для редуктора передаточное число и =3; тогда для клиноременной передачи
Угловая скорость и частота вращения ведущего вала редуктора
ω1 = ωдв/ iр =75,4/ 3,15 =24
n1 = nдв/iр = 720/3,15= 228
Частоты вращения и угловые скорости валов:
Вал А
nдв = 720 об/мин
ωдв = 75,4 рад/с
Вал B
n2 = nзв = 76 об/мин
ω2 = ωзв = 5,8 рад/с
Вал C
n1 = 228 об/мин
ω1 = 24 рад/с
2. Расчет клиноременной передачи
Исходные данные для расчета: передаваемая мощность Ртр = 10 кВт; частота вращения ведущего шкива nдв = 720 об/мин; передаточное отношение ip = 3,15; скольжение ремня е = 0,015.
1. При частоте вращения меньшего шкива nдв = 720 об/мин и передаваемой мощности Р = Ртр = 10 кВт принимаем сечение клинового ремня Б.
2. Вращающий момент
Н·м м
3. Диаметр ведущего шкива
мм
Принимаем d1=160 мм
4. Диаметр большего шкива
5.
мм
Ближайшее стандартноезначение d2 = 500 мм
6. Уточняем передаточное отношение с учетом скольжения
7.
Пересчитываем n1
рад/с
окончательно принимаем диаметры шкивов d1 = 160 мм и d2 = 500 мм
8. Межосевое расстояние ар следует принять в интервале
amin = 0,55 (d1 + d2) + h = 0,55(160 + 500) + 10,5 = 374 мм
amax = 2(d1 + d2)= 2(160 + 500) = 1320 мм,
где h = 6 мм высота сечения ремня.
Принимаем близкое к среднему значению ар = 800 мм
9. Расчетная длина ремня
мм
Ближайшее значение по стандарту L= 2800 мм
10. Уточненное значение межосевого расстояния ар с учетом стандартной длины ремня
где
w = 0,5π (d1 +d2) = 0,5 * 3,14 (160 + 500) = 1036,2 мм; y = (d2 – d1)2 =
(500 - 160)2 = 115600;
мм
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L = 0,01 * 2800 == 28 мм для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность увеличения его на 0,025L= 0,025 * 2800 = 70 мм для увеличения натяжения ремней.
11. Угол обхвата меньшего шкива
12. Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи для привода к цепному конвейеру при односменной работе Ср = 1,0.
13. Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня сечения Б при длине L = 2800 мм коэффициент СL = 1,075
14. Коэффициент, учитывающий влияние угла при α1 = 156° коэффициент Сα = 0,928
15. Коэффициент, учитывающий число ремней в передаче. ............
