1.1 Название и назначение проектируемого привода
Привод ленточного транспортера.
Транспортер предназначен для перемещения штучных грузов на складе.
1.2 Краткое описание конструкции привода.
Привод – устройство, приводящее в движение механизм.
Привод ленточного транспортера состоит из:
- электродвигатель – предназначен для приведения механизма в действие
- муфта – используется для соединения отдельных узлов механизма (редуктора и барабана) в единую кинематическую цепь; обеспечивает компенсацию смещений соединительных валов (осевых, радиальных, угловых), улучшает динамические характеристики привода
- редуктор – предназначен для уменьшения угловой скорости и повышение вращающего момента
- клиноременная передача – предназначена для понижения частоты вращения
- барабан транспортера – предназначен для приведения в движение ленты привода
1.3 Условия эксплуатации привода
Режим работы с сильными рывками.
Работа 2 смены. Условия работы – на открытой площадке в теплое время года.
1.4 Определение ресурса привода.
- срок службы привода в часах
- срок службы в годах
- коэффициент загрузки за смену
- количество смен
2. Кинематический расчет
2.1 Определение требуемой мощности двигателя
Мощность привода.
F- тяговая сила
- скорость ленты
2.2 Определение КПД привода.
Зубчатая цепная передача.
2.3 Выбор типа электродвигателя
Выбираем электродвигатель из серии 4а.
Принимаем
2.4 Определение передаточного числа привода.
2.5 Разбивка передаточного числа привода по ступеням.
Передаточное число привода
uпр – передаточное число
n – частота вращения
№п/п
Марка двигателя
(кВт)
(об/мин)
1 160S2 15 2910 101,53 2 160S4 15 1455 50,76 3 160M6 15 970 33,84 4 180М8 15 731 25,50
uрп = 2…4
Принимаем uр п= 4
Окончательно выбрали электродвигатель: 180М8 ГОСТ
Получили ;
2.6 Определение на каждом валу привода частоты вращения, угловой скорости, мощности и вращающего момента.
Определяем мощность на валах
Найдем частоту вращения на валах:
Найдем угловую скорость
Найдем вращающие моменты на валах
Вал n (об/мин)
(1/с)
Т (Н м)
(кВт)
1. Эл. двигателя 731 76,51 196,05 15 2.Быстроходный вал редуктора 188,75 19,13 752,7 14,4 3. Тихоходный вал редуктора 28,66 2,99 4672,24 13,97 4. Вал барабана 28,66 2,99 4531,77 13,55
3. Расчет закрытой передачи
3.1 Выбор материала и термообработки
Выбираем марку стали:
Материал шестерни:
Сталь 40ХН
Термообработка - улучшение и закалка ТВЧ
Твердость зубьев от 45 до 50 HRC
Материал зубчатого колеса:
Сталь 40ХН
Термообработка - улучшение
Твердость зубьев от 235 до 262 HB
3.2 Определение допускаемых напряжений при расчете на контактную и изгибную усталостную прочность.
Расчет допускаемых контактных изгибных напряжений.
Средняя твердость зубьев:
- для шестерни
Принимаем - для шестерни
- для колеса
Определим базу испытаний:
-базовое число циклов нагружений шестерни
-базовое число циклов нагружений колеса
- база испытаний
6
-действительное число циклов перемены напряжений колеса
7
-действительное число циклов перемены напряжений шестерни
Определим коэффициенты долговечности при расчете:
-коэффициент долговечности при расчете по контактным напряжений шестерни
-так как
- коэффициент долговечности при расчете по контактным напряжений колеса
- коэффициент долговечности, так как >400000
Определим допускаемые напряжения:
-допускаемые напряжения колеса
- допускаемые напряжения колеса
- допускаемые напряжения шестерни
-допускаемые напряжения шестерни
Определим допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба:
-допускаемые контактные напряжения шестерни
- допускаемые изгибные напряжения шестерни
- допускаемые контактные напряжения колеса
- допускаемые изгибающие напряжения колеса
Определим допускаемое контактное напряжение:
- допускаемые контактные напряжения
3.3 Определение геометрических параметров передачи.
Межосевое расстояние.
- предварительное значение межосевого расстояния
- вращающий момент на шестерне
- передаточное число редуктора
К – коэффициент, зависящий от твердости поверхности зубьев шестерни и колеса
Вычисляем окружную скорость:
Выбираем степень точности зубчатой передачи.
Степень точности по ГОСТу 1643-81. ............
