Содержание
Введение
1. Расчетная часть
1.1 Анализ исходных данных
1.2 Выбор схемы установки заготовки
1.3 Назначение режима обработки заготовки
1.4 Расчет усилий и моментов резания
1.5 Расчет усилий закрепления заготовки
1.6 Расчет зажимного механизма
1.7 Расчет силового привода
2 Описательная часть
2.1 Описание контрукции станочного приспособления
2.2 Описание работы приспособления
Заключение
Литература
Приложения
заготовка резание привод станочный
Введение
Технологическая основа является важнейшим фактором успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. На современном этапе развития машиностроения необходимо обеспечить быстрый рост выпуска новых видов продукции, ускорение её обновленности, сокращение продолжительности нахождения в производстве. Задача повышения производительности труда в машиностроении не может быть решена только за счет ввода в действие даже самого совершенного оборудования. Применение технологической оснастки способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения.
Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.
Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить её точность, увеличить производительность труда на операции, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить её безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать многостаночное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.
Эффективными методами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовление приспособлений является унификация, нормализация и стандартизация. Нормализация и стандартизация дают экономический эффект на всех этапах создания и использования приспособлений.
1. Расчетная часть
1.1 Анализ исходных данных
- Деталь – Корпус
- Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Ϭв= 655 МПа Твердость 42±3 HRC
- Операция – Токарная
- Размер обработки: 50+0.025; 70-0,74;
- Тип производства – среднесерийное
Рисунок 1.1 Эскиз обработки на токарной операции
1.1.2 Анализ исходных данных
На основе анализа исходных данных определяем стратегию конструирования станочного приспособления. Для достижения этой цели решаем задачи подраздела:
1.1.2.1 Определение типа производства
Принимаем тип производства – среднесерийное.
1.1.2.2. Выбор металлорежущего станка для выполнения технологической операции
Принимаем токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 [6, с.82]
1.2.2.3 Изучение рабочей зоны станка
Определим габариты рабочего пространства, конфигурацию и размеры установочных баз станка.
Модель Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной 400
над суппортом 220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1000
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
продольное 900
поперечное 250
Количество инструментов 6
Число ступеней частоты вращения шпинделя (общее/по программе) 22/9
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000
Пределы рабочих подач, мм/мин:
продольная 3-1200
поперечная 1,5-600
Дискретность отсчета по осям координат, мм:
продольной 0,01
поперечной 0,005
Скорости ускоренных перемещений, мм/мин:
продольных 4800
поперечных 2400
Шаг нарезаемых резьб, мм 0,1 -10
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10
Габаритные размеры станка, мм 3360 X 1710 X 1750
Масса станка, кг 4000
1.1.2.4 Выбор типа приспособления
Для среднесерийного типа производства принимаем: самоцентрирующее, зажимного кулачковое устройство.
1.1.2.5 Выбор схемы приспособления
Для данной структуры тех. ............
