РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ машины для формования теста

Для определения экономической эффективности новой машины необходимо рассчитать её технико-экономические показатели и сравнить их с соответствующими показателями лучшей из существующих машин.

Перед тем как рассчитывать экономическую эффективность внедрения новой машины, следует определить её себестоимость и оптовую цену, а затем все остальные технико-экономические показатели. Расчет начинаем с определения себестоимости и цены новой машины.

Расчет себестоимости и цены машины

На стадии проектирования себестоимости новой машины может быть определена путём укрупненного расчёта или путём составления сметной калькуляции. При проектировании тестоделителя расчет следует произвести укрупнённым методом.

Укрупнённым методом рассчитывается себестоимость машины для формования теста, близкой по своей конструкции, одинаковым масштабам производства в сравнении с тестоделителя марки ХДФ – М2.

Укрупненный метод расчета себестоимости установки, исходя из удельной себестоимости однотипной машины и соответствующих параметров (масса, производительность) новой машины по формуле:

Сн = Сд/Нд .Нн .Кв= Суд .Нн .Кв ,

где, Сн и Сд- себестоимость в тенге соответственно новой и существующей машины;

Суд – удельная себестоимость существующей машины в тенге на единицу веса или производительности;

Нд и Нн- показатели веса производительности соответственно новой и существующей машины;

Кв - коэффициент, учитывающий непропорциональность увеличения себестоимости машины её весу или производительности (Кв <1, можно Кв=0, 9-0,95).

Таблица 1

Вес нового оборудования, т 0,600 Вес старого оборудования, т 0,700 Себестоимость старого оборудования, тенге 375000,00 Себестоимость нового оборудования, тенге 321428,57 Цена старого оборудования, тенге 450000,00 Цена нового оборудования, тенге 385714,29

Расчет капитальных затрат на внедрение новой машины

В капитальные затраты на внедрение новой машины включается:

- оптовая цена машины,

- расходы на доставку машины,

- расходы на монтаж машины,

- затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, арматуры, вспомогательного оборудования, и т.п.,

- расходы на строительные работы.

Стоимость вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента и т.д., определяем укрупнено в % к стоимости основного оборудования 15%.

Расходы на доставку машины определяем укрупнено, в % к оптовой цене машины 15%.

Расходы на монтаж определяем укрупнено, в % к оптовой цене машины 10%.

В капитальные затраты включают также стоимость производственной площади, занимаемой машиной, с учетом на проходы и обслуживание. Стоимость всей площади рассчитываем исходя из размера площади и средней стоимости за 1 м2.

Расчет капитальных затрат при существующей и новой машине показан в таблице 2.

Таблица 2

Наименование Кап. затраты, тенге Годовой выпуск продукции, т Удельные кап. затраты тг/т Всего В том числе на Всего В том числе на Оборудование Произв. площадь Оборудование Произв. Площадь Проектируемое 554080,0 540000,0 14080,00 13860000 0,04 0,04 0,00 Существующее 638160,0 630000,0 8160,00 8064000 0,08 0,08 0,00

Удельные капитальные затраты (КУ) определяется по формуле:

КУ = К/ПГ

где, К – капитальные затраты на оборудование (или площадь), тенге;

ПГ – годовой выпуск продукции на машине, т.

Расчет производительности труда

Уровень производительности труда определяют по выработке продукции на рабочего или по трудоемкости изготовления единицы продукции в чел.-час.

Выработка на одного рабочего в смену (ПТ) определяют отношением количества продукции в натуре за смену (ПСМ) к численности рабочих (Р), обслуживающих машину, т.е.:

ПТ = ПСМ/Р (т/чел)

Трудоемкость единицы продукции (te) определяют отношением затрат труда в чел.-час за смену всех рабочих, обслуживающих машину (ТСМ), к сменному выпуску продукции на машине (ПСМ), т.е.:

te = ТСМ/ПСМ чел.-час/кг

Сопоставление уровня производительности труда и численности рабочих на сравниваемых машинах следует показать в таблице 3:

Таблица 3