Министерство образования Российской Федерации

Самарский государственный аэрокосмический университет

имени академика С.П. Королева

Кафедра механической обработки материалов

Пояснительная записка к курсовой работе

Расчет наивыгоднейшего режима резания

Кинематический анализ металлорежущего станка

Студент: Семенов А.А

группа 2306

Преподаватель: Рязанов А. И.

САМАРА 2010г.

ЗАДАНИЕ

Эскиз 1.17

Вариант 5

Материал изделия: 38XH3MФА;

Состояние материала: ОП;

Состояние обрабатываемой поверхности: без корки;

Размер поверхности до обработки: Ø24 мм;

Размер поверхности после обработки: Ø20 мм;

Допуск на изготовление размера: h11;

Шероховатость после обработки  мкм;

Модель станка: 1А616;

Закрепление заготовки: центры;

Материал резца: твердый сплав;

Стойкость резца: 45;

Охлаждение: без охлаждения.

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 22 страницы, 4 рисунка, геометрическая документация

РЕЗАНИЕ, РЕЗЕЦ, ЗАГОТОВКА, ДЕРЖАВКА, СПЛАВ, СТАНОК, ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, ПОДАЧА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, СИСТЕМА СПИД, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ, ШПИНДЕЛЬ, МАШИННОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ, КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ПО МОЩНОСТИ

Расчет наивыгоднейшего режима резания с использованием всех зависимостей принято называть аналитическим, при котором решение задачи связано с выбором оптимальных величин различных параметров режущего инструмента, нормативных характеристик обрабатываемости материала с последовательным вычислением ряда уравнений, содержащих, как правило, дробные показатели степени, и анализом результатов этих вычислений.

Содержание

Введение

1.1  Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии

1.2  Выбор глубины резания

1.3  Выбор подачи

1.4  Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)

1.5  Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка

1.6  Определение машинного времени обработки

1.7  Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента

1.8  Определение коэффициента загрузки станка по мощности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Основной целью оптимизации операции любого производственного процесса, в том числе и обработки резанием, обеспечивающей изделию необходимое качество (геометрическую точность, точность размеров, шероховатость и т.д.), является достижение максимальной производительности при минимальной себестоимости выполнения операции.

Расчет режимов резания обычно является одним из этапов разработки технологического процесса изготовления детали и выполняется после выбора металлорежущего станка, если технологический процесс разрабатывается для существующего производства (участка, цеха), или предшествует выбору станка, если технологический процесс разрабатывается с целью проектирования нового производства. В последнем случае металлорежущие станки заказываются из числа серийно выпускаемых, а иногда и проектируются специально для выполнения конкретной операции.

В данном задании требуется произвести выбор конструкции и геометрии точения, выбрать типоразмер резца, его геометрию и материал, изготовить рабочий чертёж резца, выбрать оптимальные параметры обработки заготовки, как то: выбрать глубину резания, подачу и проверить выбранный режим резания по крутящему моменту на шпинделе станка.

шпиндель станок резание резец

1.1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии

До обработки диаметр обрабатываемой поверхности был Ø24. ............